Plasmabron Q4500 nu verkrijgbaar met geavanceerde prestaties
Enkele jaren geleden presenteerde Kjellberg Finsterwalde de Q4500-plasmabron als 'de krachtigste plasmasnijbron voor gedigitaliseerde productie'. Nu is er een prestatie-update, met geoptimaliseerde snijgegevens en aanzienlijke technologische verbeteringen om uw productiviteit verder te verbeteren.
Verbeteringen in kosten en snijkwaliteit
Plasmasnijtechnologie evolueert voortdurend. "Stap voor stap proberen we de snijkosten per meter te minimaliseren. Ten eerste door het gasverbruik te optimaliseren en ten tweede door de levensduur van slijtdelen te verlengen. Maar het is niet alleen een kwestie van de plasmabron; een optimale levensduur van het gereedschap hangt af van de perfecte interactie tussen de plasmabron en de besturing van de snijtafel of de robot. Vandaar het belang van connectiviteit", legt Jan Van Overbeeke van Plasma Solutions uit.
De Q-reeks is vanaf dit jaar uitgerust met een effectieve controle op de slijtagetoestand van de kathode. Dit aan de hand van een analyse van meerdere procesdata. Het gaat hier dus niet om een eenvoudige urenteller of het tellen van het aantal starts, maar een echte controle op de slijtagetoestand.
- 300 A - 450 A snijden met maximale veiligheid
- Veilige onderbreking van het snijproces in geval van defecte verbruiksmaterialen
- Geavanceerde bescherming van de plasmatoorts
- Efficiënt gebruik van slijtdelen
Maximaliseer uw productiviteit met 450 A
"Een bijkomende uitdaging is de trend naar dikkere sneden en de daaruit voortvloeiende hoge snijstromen en vermogens die invloed hebben op slijtdelen. Een ander probleem is de kwaliteit van de snede. Ook hier zien we een voortdurende ontwikkeling, met telkens kleine verbeteringen. Zo besteden we bijzondere aandacht aan het snijden van kleine gaten", aldus Jan Van Overbeeke.
Ook nieuw vanaf dit jaar is de mogelijkheid om 450 A te snijden met zuurstof. Dit was voordien beperkt tot 400 A, maar door verbetering van de procesparameters is dit nu wel mogelijk. Dit geeft een duidelijke verhoging van de snijsnelheid, vooral in de grotere diktes, en dus ook een kostenbesparing. Bijvoorbeeld 40 mm staal van 1.150 mm/min op 400 A naar 1.400 mm/min op 450 A.
- Zuurstof snijden met 450 A in de bewezen Kjellberg-snijkwaliteit
- Efficiënt snijden van zacht staal tot 120 mm
- Geavanceerde snijsnelheden
- Geoptimaliseerde levensduur van verbruiksmaterialen
Geavanceerde 'flying start'
Bij een 'flying start' kan de pilootboog buiten het materiaal worden ontstoken, om zo van buiten de rand in het materiaal aan te lopen. Dit is bruikbaar bij robotapplicaties of specifieke toepassingen zoals after-bevelling.
- Specifieke ‘flying start’ datasets van 60 - 450 A voor snijbereik van 10 - 60 mm
- Omschakelen van vlamboog naar hoofdvlamboog tot 10 mm snijhoogte bij 'flying start'
Toortskopwisselsysteem
Tegen eind dit jaar zal ook een wisselsysteem beschikbaar zijn voor de toortskop, heel sterk vergelijkbaar met de toolwisselaar van een freesmachine. Zo kan er snel en automatisch gewisseld worden tussen verschillende koppen om andere diktes te snijden, of in combinatie met de slijtdelencontrole, om bij zeer lange programma’s of meerdere platen automatisch een kop met nieuwe slijtdelen te nemen.
"Kortom, plasmasnijden is en blijft een hoogwaardige technologie die zijn plaats verdient in de moderne metallurgische industrie", besluit Jan Van Overbeeke.
