Automatisch ontbramen van kunststofschakelaarbehuizingen
Investering in straalmachine voor ontbramen van kunststoffen vermindert personeelsbehoefte met bijna 50%
Om een concurrentievoordeel te behalen, koos Schaltbau GmbH, een wereldwijd toonaangevende leverancier van gelijkstroomoplossingen (DC), om het ontbramen van kunststofbehuizingen te automatiseren door middel van een draadgaasbandstraalmachine van Rösler, model RSAB 370-T1+1. Dankzij deze investering konden de personeelskosten praktisch gehalveerd worden!
Schaltbau GmbH
Schaltbau GmbH, met hoofdkantoor in München, is met meerdere divisies gespecialiseerd in elektrificatieproducten en -oplossingen voor uiteenlopende industrieën. Al tientallen jaren vertrouwen klanten in de spoorwegsector op het brede assortiment schakelaars, stekkerverbindingen en veiligheidscomponenten van het bedrijf.
Onder het merk Eddicy biedt Schaltbau ultramoderne oplossingen voor veilige en betrouwbare schakelhandelingen en voor de bescherming van gelijkstroomtoepassingen in onder meer de energie- en elektrische-voertuigensector. Deze innovatieve producten worden geproduceerd op verschillende locaties in Duitsland, Europa, de Verenigde Staten en Azië, onder andere in een fabriek in Aldersbach, gelegen in Beieren, Duitsland.
Productiekosten verlagen door automatisering
Armin Voggenreiter, directeur operaties van de Schaltbau GmbH vestiging in Aldersbach: "Om in onze fabriek in Aldersbach concurrerend te blijven, werken we hard aan het identificeren van mogelijkheden om de kosten van vrijwel elke productiestap te verlagen."
Als onderdeel van een leanproductieproject werd de productie van behuizingscomponenten uitgebreid geanalyseerd. De componenten worden in een persgietproces gevormd met behulp van melamine-/polyestermaterialen.
Als gevolg van materiaaloverschot in de pers ontstaan ongewenste bramen, die moeten worden verwijderd om een veilige montage en functionaliteit van de componenten te garanderen.
"Tot nu toe gebeurde het verwijderen van de bramen handmatig, wat veel tijd en personeel kost. Zo stond er bijvoorbeeld bij elke pers een medewerker. Het automatiseren van het ontbramen bood dan ook een kans op aanzienlijke kostenbesparing."
Rössler als logische partner
De projectmanagers van Schaltbau legden deze taak voor aan twee machinefabrikanten, wiens machines al in andere productieafdelingen van het bedrijf worden gebruikt.
Armin Voggenreiter: "Rösler was een van de twee leveranciers waarmee we hebben gesproken. We kennen dit bedrijf goed, omdat het reeds een betrouwbare partner van ons is op het gebied van glijslijpen."
"Een belangrijke eis voor de keuze van de juiste straalmachine was dat het ontbraamproces uiterst behoedzaam moest verlopen. Zo mochten de componenten tijdens het hele proces niet over elkaar tuimelen en moesten ze volledig vrij zijn van straalmiddelresten wanneer ze uit de machine kwamen. Voor deze uitdagende taak presenteerde Rösler veruit de meest overtuigende oplossing: de zeer flexibele draadgaasband-doorloopstraalmachine, model RSAB 370-T1+1."
Effectief ontbramen met minder personeel
Nadat ze zijn geperst worden de duroplastcomponenten, met afmetingen tot 350 x 215 x 45 mm en een gewicht tot 575 gram, handmatig op de 370 mm brede, slijtvaste draadgaasband geplaatst. De transportsnelheid door de straalmachine, die exact is aangepast aan de betreffende werkstukken en de sterkte van de bramen, wordt opgeslagen in een bewerkingsprogramma dat door de operator op het bedieningspaneel kan worden geselecteerd.
De straalkamer is uitgerust met twee W32-turbines, die speciaal zijn ontwikkeld voor de behandeling van kunststofcomponenten. Eén turbine is boven de draadgaasband geplaatst en de andere onder de band. Het gaas is breed genoeg zodat het straalmiddel – in de vorm van speciale polyamidekorrels – de werkstukken van alle zijden bereikt.
Op deze manier kunnen de werkstukken in één enkele doorloop door de machine worden ontbraamd. Het stof dat tijdens het proces ontstaat, wordt continu verwijderd. Bovendien zorgen het standaard afblaassysteem en de extra persluchtafblaasinrichting ervoor dat alle resterende straalmiddelen van de ontbraamde onderdelen worden verwijderd.
Aan de uitgang van de machine worden de afgewerkte behuizingsonderdelen via een glijgoot naar een apart L-vormig transportbandsysteem getransporteerd, waarna ze worden teruggebracht naar de laadzone, waar ze met de hand worden verwijderd.
"Dankzij de straalmachine hebben we onze personeelskosten met ongeveer 40% kunnen verlagen", aldus Armin Voggenreiter. "Om het geluidsniveau tijdens het stralen te minimaliseren, is de hele straalmachine in een geluidsisolerende cabine geplaatst. Om de hierdoor ontstane kortere laadzone te kunnen compenseren, heeft Rösler de draadgaasband verlengd."
Veilig proces en werking in overeenstemming met de ATEX-voorschriften
Het standaard, zeer effectieve straalmiddelreinigingssysteem met trilzeef en luchtscheidingseparator, aangevuld met het automatische straalmiddeltoevoersysteem, zorgt ervoor dat het in omloop zijnde straalmiddelmix altijd de optimale samenstelling van de korrelgrootte heeft.
De RSAB 370-T1+1 bij Schaltbau bevat ook een antistatisch systeem met automatische dosering van het antistatische middel. Hierdoor wordt het risico dat stof- en straalmiddel aan de ontbraamde werkstukken blijven kleven vrijwel geëlimineerd. Het antistatische systeem en de installatie van een ATEX-conforme stofafzuiging vormen een onderdeel van de door ATEX vereiste veiligheidsmaatregelen.
