Grootste bevelfiberlasersnijmachine staat bij ESC
Perfect proefstuk bepaalde (mee) keuze voor Messer Cutting Systems
Europe Steel Center investeerde in 1999 als een van de eerste bedrijven in een lasersnijmachine van 1 miljoen gulden. "We willen altijd koploper zijn", meent COO Sandra de Kok. Met de trend van koolstof- naar fiberlaser investeerde het bedrijf opnieuw in de grootste bevelfiberlasersnijmachine van Europa. Deze is ruim 60 meter lang en snijdt plaatmateriaal met een dikte tot 30 mm. Deze vervangt twee oude CO2-lasersnijmachines én een plasmamachine. Messer Cutting Systems leverde niet alleen de Element 400L, maar dacht ook mee in het oplossen van bijkomende logistieke uitdagingen.
Snijden van enorme staalplaten
Europe Steel Center (ESC) is opgericht in 1990 en bestaat inmiddels uit de divisies Kröger Staal (1958), Snijwerk (1960) en Projects (2013). Het bedrijf snijdt plaatstaal met diktes van 5 tot 300 mm en heeft een focus op ‘groot’.
Op zowel laser-, plasma- als autogeensnijders worden platen met lengtes tot 16.000 mm en breedtes tot maximaal 4.500 mm verwerkt. Sandra de Kok: "Omdat we volledig zelfstandig zijn én een voorraad hebben van zo’n 50.000 kg staal in diverse kwaliteiten, kunnen we snel schakelen. ‘Nee’ zeggen doen we feitelijk nooit."
Waar ESC zich grotendeels toelegt op plaatstaal, worden er binnen de divisie ‘Projects’ projecten in hoogwaardig constructiestaal geleverd. Inclusief platen, balken en buizen. Edward van Herpen is CEO en legt uit: "Door onze capaciteit en flexibiliteit leveren we aan een groot aantal sectoren variërend van offshore, bruggen- en kraanbouw tot aan scheeps-, ketel- en tankbouw, recycling installaties en de algemene machinebouw."
Koploper
De enorme slagkracht ten aanzien van voorraad, flexibiliteit en machinepark geeft het bedrijf een solide basis om voortdurend koploper te willen zijn. Dit vertaalt zich momenteel in de bouw van een nieuw kantoorpand, maar ook in investeringen in nieuwe productiemiddelen.
Opvallend is de recente aanschaf van een bevelfiberlasersnijmachine – de Element 400L – van Messer Cutting Systems. Sandra de Kok: "Met fiberlaser kun je sneller en dikker snijden, is de onderhoudsbehoefte lager en heb je vaak ook minder storingen. Echter, wij willen graag tot 30 mm kunnen snijden en veel fabrikanten van fiberlasers hebben deze machine niet."
Toch ging het bedrijf op zoek en legde een proefstuk neer bij diverse partijen die het aandurfden.
Hierna was de keuze snel gemaakt: Messer Cutting Systems bleek als enige in staat om met standaard instellingen een uitstekend proefstuk te maken met alle mogelijke afschuiningen en bewerkingen. Edward van Herpen: "Onder laboratoriumomstandigheden komen andere bedrijven vaak ook wel tot betere resultaten, maar het gaat uiteraard om de prestaties onder praktijkomstandigheden. En die zijn bij de Element 400L voor ons perfect."
Specificaties – van nozzlewisselaar tot schuin snijden
De nieuwe bevellasersnijder heeft vele kenmerkende eigenschappen, waaronder een IPG stroombron met een vermogen van 20 kW en een bevelkop waarmee schuin snijden van -50 tot +50° mogelijk is. Daarnaast beschikt de machine over een markeerkop voor het stempelen van materialen en kan de geavanceerde software meerdere taken tegelijk draaien en opdrachten zelfstandig opstarten.
Bijzonder hierbij is onder meer de LNC Automatische Nozzlewissel: de machine constateert zelf wanneer een wissel nodig is en voert hiervoor ook de benodigde controle- en kalibreeractiviteiten uit. Tot slot maakt de mixgas technologie het mogelijk om op hoge snelheid recht te snijden. Dit maakt de lasersnijder geschikt voor het manarm bewerken van plaatstaal met grote afmetingen en diktes.
Edward van Herpen: "De nieuwe machine vervangt twee CO2-lasersnijders en een plasmasnijder. Daarbij diende zich echter nieuwe logistieke problemen aan: de snelheid van de nieuwe lasersnijmachine is dermate hoog, dat de capaciteit van onze bovenloop kraansystemen niet meer toereikend was.
Dit probleem is in nauwe samenwerking met Messer Cutting Systems opgelost door de kraansystemen van twee aan elkaar grenzende hallen te combineren. Hierdoor wordt de machine aan de ene kant beladen met het ene systeem en pakt het andere kraansysteem producten in de volgende hal weer van de machine af. De machine kan zo in een ‘loop’ blijven werken waardoor stilstand wordt vermeden."
De Element 400L is inmiddels opgebouwd en wordt – met groot genoegen – uitgebreid getest door de medewerkers.
"Zonder de samenwerking, kennis en kunde van Messer waren we niet zover gekomen", weet Sandra Kok. "Naast het feit dat het bedrijf al 20 jaar gespecialiseerd is in fiberlaser en specifiek bevelsnijden, heeft Messer de instelling en het serviceniveau dat wij nodig hebben. Bovendien zitten ze letterlijk om de hoek. Een belletje en ze staan voor de deur om ons verder te helpen met welke vraag dan ook. Zó komen we allemaal verder."
