VEILIGE EN EFFICIENTE PRODUCTIE DOOR STROOMLIJNEN VEILIGHEIDSSTURING

Pilz levert nieuwe, meer efficiënte veiligheidssturing van chipslijnen

Voedingsproducent Poco Loco uit Roeselare maakt onder andere tortillachips voor 'private label'-klanten over heel Europa. Op zijn productielijnen wordt de samenbouw van machines verbeterd met PNOZmulti 2 van Pilz als centrale veiligheidssturing.

V.l.n.r.: Maarten Dedeurwaerder, Francky Maveau, Koert Greidanus (alle drie Poco Loco), Kwinten Cantraine (Pilz) en Jeroom Verstraete (Poco Loco)

Tijdens de retrofit van de chipsproductielijn werd een overkoepelende veiligheidssturing met PNOZmulti 2 toegepast

CHIPSLIJN MOET VEILIGHEIDSVOORBEELD WORDEN

Maarten Dedeurwaerder, Technical Project Manager bij Poco Loco, vertelt ons over de achtergrond van de installatie: “Binnen de Paulig Group waartoe Poco Loco behoort, werd in 2017 een project gedefinieerd waarbij de veiligheid van alle productielijnen en -processen onderzocht en verbeterd wordt. Binnen Poco Loco vertaalt zich dit vooral in het optimaliseren van de samenbouw van bestaande productielijnen. Een van de verbeteringsmaatregelen die aangewezen bleken, was het voorzien van een nieuwe gemeenschappelijke veiligheidssturing. Deze werd eind 2018 samen met andere functionele wijzigingen, op een eerste productielijn geïmplementeerd tijdens een volledige retrofit van die lijn."

Samenbouw van meerdere machines

Francky Maveau, supervisor in de chipsafdeling van het bedrijf, gidst ons door het productieproces van de chips: “Het productieproces start met de aanvoer en dosering van ingrediënten zoals water en meel die vervolgens gemixt worden tot maisdeeg. Dit mengsel gaat door een extruder om het een goede textuur te geven. Daarna wordt het mengsel door de sheeter gehaald, dat zijn twee enorme rollen die zeer dicht tegen elkaar draaien, waardoor het deeg uitgestreken wordt en de juiste dikte krijgt. Tegelijkertijd worden in deze stap van het productieproces ook de chips uitgesneden. Dan volgt een droogproces vooraleer de chips gebakken worden in de hete olie van een fryer. Na een tussentijdse kwaliteitscontrole volgt de kruiding volgens de wensen van de klant en dan gaan ze de verpakking in."

Noodstoppen stroomlijnen

In het productieproces zitten dus heel wat stappen, met diverse machines die samengebouwd zijn. En dat leidde weleens tot moeilijkheden, vertelt PLC-programmeur Jeroom Verstraete: “Deze productielijn is geplaatst door meerdere machinebouwers, en ook de opbouw van de sturing verliep soms gefragmenteerd, waardoor de gehele lijnsturing bestond uit een combinatie van verschillende PLC's en noodstoprelais."

Omdat die machines als aparte entiteiten werkten, had het bedrijf niet alleen last van deze omslachtige decentrale sturingen, er traden ook vervelende neveneffecten op. Zo had elke deelinstallatie haar eigen noodstopcircuit, waardoor de noodstoppen deels los van elkaar veiligheidszones uitschakelden. Dit laatste is een klassieke moeilijkheid bij het samenbouwen van machines.

Francky Maveau noemt nog een ander belangrijk nadeel: “Voor de technische dienst was het telkens alle hens aan dek tijdens het storingzoeken. Door een opbouw van de veiligheidssturing waarbij noodstoppen in serie geplaatst worden, is het vaak moeilijk om in het geval van storingen te bepalen waar exact het probleem zich situeert. We moesten vaak heel wat klemmenkasten en noodstoppen openmaken, letterlijk elk kabeltje controleren. Dat leidde vaak tot lange stilstanden. We wilden dus niet alleen een veiligere lijn, maar ook een efficiëntere werking."

OVERKOEPELENDEBESTURING MET PNOZMULTI 2

Jeroom Verstraete schetst de doortastende aanpak van Poco Loco: “We wilden de sturing overkoepelen tot één centrale PLC, met remote I/O voor de aparte machines. Ook de integratie van de noodstoppen in één overkoepelend systeem was een duidelijke wens. En op het verlanglijstje stond ook de visualisatie van de installatie, om meteen een duidelijk overzicht te krijgen over de lijn." Op dat moment kwam het configureerbare besturingssysteem PNOZmulti 2 van Pilz als beste oplossing naar voren.

Kwinten Cantraine van Pilz legt uit: “Naast de vijftien noodstoppen op de lijn maken ook vele deurcontacten deel uit van de installatie. De lijn werd opgedeeld in zones, een afschakeling in één zone heeft zo geen impact op een andere zone. De fryer zal bijvoorbeeld niet uitvallen als er een probleem is aan het begin van de lijn."

Maarten Dedeurwaerder pikt in: “Oorspronkelijk werd gekozen voor drie afschakelzones. Vandaag zijn we op basis van de praktijkervaringen overgeschakeld naar negen zones. Het grote voordeel van de PNOZmulti 2 is dat je op basis van een veiligheidsmatrix vlot de noodstopconfiguratie kan configureren. Na de validatie van alle veiligheidsinrichtingen kreeg het veiligheidsprogramma een CRC-code. Als er achteraf wijzigingen aangebracht worden, wijzigt die code. Zo kan een wijziging, na het aftesten van een veiligheidsprogramma, snel weergegeven worden in het kader van de aansprakelijkheid."

Een visueel overzicht van de veiligheids- componenten op de HMI bespaart heel wat tijd bij het foutzoeken — Een visueel overzicht van de veiligheidscomponenten op de HMI bespaart heel wat tijd bij het foutzoeken

Eenvoudige diagnose

Ook voor Francky Maveau biedt de nieuwe werkwijze een aanzienlijke meerwaarde: “Als er een probleem opduikt, krijgen de technici meteen een visueel overzicht van de noodstoppen en de andere veiligheidscomponenten op de HMI. Het foutzoeken verloopt zo veel sneller."

Kwinten Cantraine vult aan: “Dat is te danken aan de software van de PNOZmulti 2. Elke veiligheidscomponent beschikt over een uniek DIAG-adres. Dat laat toe om informatie via virtuele bits door middel van een veldbussysteem (hier Profinet) te communiceren met de PLC van Siemens, waar die omgezet wordt in de visualisatie. Maar ook op het scherm van de PNOZmulti 2 zelf kunnen statussen weergegeven worden. Tot 20 meldingen kunnen zo meteen gecommuniceerd worden met de technieker, los van de PLC. Op basis daarvan kan je al een diagnose stellen zonder meteen een laptop te hoeven aansluiten."

Ook drives veiliger gemaakt

De veiligheid wordt bij Poco Loco ook op andere vlakken nauw opgevolgd. PLC-programmeur Koert Greidanus: “We zijn ook overgeschakeld op drives met frequentieregelaars die voorzien zijn van de STO-functie (Safe Torque Off). Als er vroeger een veiligheidszone veilig uitgeschakeld werd, werd dit vaak gedaan door het elektrische vermogen naar de drives af te schakelen via vermogenscontactoren, zonder de mogelijkheid om nadien nog te diagnosticeren. Als er nu een noodstop bekrachtigd wordt, zorgt de koppeling via de PNOZmulti 2 ervoor dat de drive via de STO-functie op een gecontroleerde manier gestopt wordt."

Intuïtief en flexibel

Maarten Dedeurwaerder gaat verder: “De keuze voor de PNOZmulti 2 als afzonderlijke configureerbare veiligheidscontroller, onafhankelijk van de gewone machinesturing, is ook interessant omwille van de eenvoudige configuratietool. Die maakt dat, naast onze PLC-engineers, ook andere technische medewerkers een PNOZmulti-progamma kunnen samenstellen of wijzigen, mits ze hiervoor bevoegd zijn. Anderzijds kan deze zelfde tool door onze storingstechniekers gebruikt worden om eenvoudig een diagnose te stellen tijdens het verhelpen van een storing. Verschillende gebruikersniveaus in de software verhinderen dat het veiligheidsprogramma gewijzigd kan worden tijdens een onderhoudsinterventie. Om de tool correct te kunnen gebruiken voor het storingszoeken, werd onze volledige technische dienst gedurende een halve dag opgeleid in de opbouw en werking van PNOZmulti."

Kwinten Cantraine: "De technici kunnen eenvoudig het dynamic program display opstarten. Daarin kunnen ze het veiligheidsprogramma volledig volgen. Een groene lijn leidt hen zonder omwegen door de analyse. Het is een zeer visuele, intuïtieve werkwijze die heel toegankelijk is.

PNOZmulti 2

De nieuwe generatie van configureerbare besturingssystemen bevat nieuwere technologie dan haar voorganger. Zo biedt PNOZmulti 2 verbeterde functionaliteiten, is hij performanter en werkt hij sneller. Ook is de PNOZmulti 2 compacter, terwijl hij toch beschikt over 20 ingangen, 4 uitgangen én een display. Men wint dus plaats in de elektrische kast én men moet niet inboeten aan functionaliteit. PNOZmulti 2 ondersteunt ook snelle en eenvoudige engineering voor specifieke applicaties dankzij diverse softwarebouwstenen die men in de PNOZmulti Configurator kan vinden, bv. voor brandersturing, snelheidsbewaking of druk-, temperatuur- en niveaumeting."

POCO LOCO

Poco Loco produceert tortillachips en-wraps, taco's, sauzen, dips en dinnerkits. Met dit assortiment behoort het bedrijf tot de marktleiders in private label Tex-Mex-producten. Maar liefst 96% van de producten is bestemd voor export naar meer dan 70 landen wereldwijd. Poco Loco realiseert een jaarlijkse omzet van meer dan 250 miljoen euro dankzij meer dan 650 medewerkers. Sinds 2010 maakt het bedrijf deel uit van de Finse Paulig Group. Deze familiale groep omarmt verschillende voedingsbedrijven die samen goed zijn voor meer dan 2.000 werknemers, en een totale jaaromzet van 950 miljoen euro.
Door de sterke groei is Poco Loco continu op zoek naar nieuwe medewerkers voor verschillende boeiende technische functies.
Meer info via www.pocoloco.be/jobs.