NIEUWE GUILLOTINESCHAAR EN PLOOIBANK GEVEN PRODUCTIVITEIT BOOST
Van Der Bauwhede shopt bij Haco uit het topgamma
Gebruiksvriendelijker, sneller, energiezuiniger, uiterst nauwkeurig én op het vlak van ergonomie een flinke stap vooruit … verandabouwer Van Der Bauwhede hoeft niet lang na te denken om bij monde van Kürt Vandenbroeke en Dirk Nolf een handvol voordelen op te sommen van de twee nieuwe machines die nu zes maanden in bedrijf zijn: een guillotineschaar en een plooibank. Beide behoren tot het topsegment van Haco en illustreren als geen ander de evolutie die de plaatbewerkings-sector in het algemeen, en de machinefabrikant in het bijzonder, doormaakt op weg naar een efficiënte, slimme productie met respect voor mens en milieu.
VERANDABOUWER VAN BEROEP
“Eind jaren 70 was aluminium op sterven na dood, maar toen ging men een thermische onderbreking inbouwen, waardoor er geen rechtstreeks contact meer was tussen buiten en binnen en het probleem van condens was opgelost. Vandaag gaat men daar almaar verder in, met de K-waardes die keer op keer verlaagd worden.” Aan het woord zijn Kürt Vandenbroeke en Dirk Nolf, respectievelijk personeels- en productieverantwoordelijke van het familiebedrijf Van Der Bauwhede, een verandabouwer die duidelijk kan bogen op vele jaren van ervaring.
Alles begon in 1923, weliswaar niet als verandabouwer, maar als glas- en schilderbedrijf. Het bedrijf evolueerde echter mee met zijn tijd, maakte de opkomst van dubbelglas mee en ontwikkelde zich stap voor stap in de richting van aluminium en schrijnwerk, tot het uiteindelijk midden jaren 60 bij de verandabouw was aangekomen. Anno 2019 zorgt die activiteit voor ongeveer 90% van de omzet, aangevuld met glasramen en algemeen schrijnwerk. Binnen die hoofdactiviteit hanteert men het sleutel-op-de-deur principe, dat wil zeggen men gaat voor een totaalproject, van vloer tot verlichting. Daarbij staan de wensen van de klant op het vlak van maat, vormgeving en kleur centraal, zelfs in die mate dat het startschot vaak wordt gegeven door het bezoek van een van de interne interieurarchitecten.
BEHOORLIJK ARBEIDSINTENSIEF
Als we een veranda opbreken, dan bestaat ze grosso modo uit een aluminium onderbouw en koepel-, dak- en gordijnprofielen die worden samengesteld tot het extra stukje licht in huis waar de klant van droomt. Veranda’s bouwen is een behoorlijk arbeidsintensief proces waarbij wordt vertrokken van halffabricaten in de vorm van diverse standaardprofielen die bij systeemleveranciers worden aangekocht. Die profielen worden gelakt – een behandeling die men uitbesteedt – en vervolgens op maat gezaagd, gemonteerd, geperst, de raamdelen worden gecombineerd … Alles wat enigszins mogelijk is, bereidt men in het atelier voor. Die fase noemt men de premontage.
Ongeveer twee weken voor de finale oplevering kan de klant zijn veranda in spe komen bekijken en eventueel nog (kleine) wijzigingen laten uitvoeren. Ondertussen kunnen werkzaamheden als grondwerken, funderingen of misschien een afbraak worden ingepland. Tussen het eerste contact en de finale oplevering zitten gewoonlijk zes tot tien maanden, afhankelijk van de keuzes die de klant maakt. Een bi-color (twee kleuren) duurt bijvoorbeeld langer dan een monovariant. Daarnaast moet je rekening houden met administratieve factoren. Denk aan de vergunningen en de meldingsplicht.
“Op elk moment zijn we bezig met ongeveer 250 veranda’s, dat wil zeggen 500 op jaarbasis”, zegt Kürt Vandenbroeke. “Daarvoor staat een team van 48 werknemers ter beschikking. Hoewel iedereen zijn eigen expertise en specifieke job heeft, proberen we hen toch ook af en toe van iets anders te laten proeven. In het kader daarvan werken we graag samen met onder meer Constructiv voor het geven van opleidingen. Zoiets werkt motiverend. Bovendien streven we ernaar dat elke machine toch minstens door twee operatoren bediend kan worden, zodat we bij ziekte of afwezigheden niet in de problemen komen.”
TWEE NIEUWKOMERS
Om dat aantal veranda’s te kunnen maken, is een goed uitgerust machinepark een must. In die context en met een productieboost in gedachten kon met name de plaatafdeling wel wat fris bloed gebruiken. Zowel de plooibank als de guillotineschaar was van leeftijd en de laatste jaren is er onder meer op het vlak van ergonomie en gebruiksgemak grote vooruitgang geboekt. Er werd dan ook een investeringsprocedure opgestart waarbij de preventieadviseur expliciet en zeer nauw werd betrokken. Hij moest erop toezien dat tijdens de bestelprocedure, de levering en de inbedrijfstelling alles conform de arbeidswetgeving gebeurde. Men is dus allerminst over één nacht ijs gegaan.
Ook technisch moest de machine aan een aantal voorwaarden voldoen. Productiviteit en snelheid stonden voorop, net als het gebruiksgemak voor de operator. Daarnaast wilde men, ook vanwege het milieu, minder restafval. Nog belangrijk: op de afwerkingskwaliteit mocht niets af te dingen zijn. Alle profielen of onderdelen van een veranda zijn namelijk zichtbaar, wat maakt dat krassen niet door de beugel kunnen. Met dat eisenpakket ging men naar Haco, waarmee men zeer goede ervaringen had, niet alleen technisch, maar ook op het vlak van service. Uiteindelijk viel de keuze op twee machines uit het topsegment: de PressMaster 40150 en de HSLX 4006.
PressMaster 40150
Wat om te beginnen opvalt aan deze machine, zijn de grote daglichtopening en koers, die de nuttige buigvrijheid rond het werkstuk maximaliseren. Daarnaast kan de plooibank (4 m, 150 ton) terugvallen op een brede waaier aan mogelijkheden en diverse technische snufjes.
Gebruiksvriendelijk
De FastBend-3D MT Premium-sturing, die overigens door Haco zelf is ontwikkeld, springt vrijwel meteen in het oog. De interface bestaat uit een 24’’ groot aanraakscherm (Multi Touch) dat omwille van de ergonomie standaard gemonteerd is op een in hoogte instelbare zwaaiarm. De interface zal de operator intuïtief ondersteunen en begeleiden bij elke stap van het programmeerproces. Tijdens het tekenen berekent de 2D-software simultaan de plooivolgorde, waarbij onmiddellijk een programma wordt gecreëerd. De machine is met andere woorden meteen klaar voor productie. De 3D-PartManager software verwerkt verschillende CAD-formaten (IGES, STEP …) en maakt programma’s aan via een plooisimulatiemodule op de sturing.
Snel en energie-efficiënt
“De machine is ook zeer energie-efficiënt en snel”, vult Bart Ghesquière aan, product manager bij Haco. “De aandrijving van de plooibank bestaat uit een Variable Inverter Drive (= VID), een systeem dat gebruikmaakt van een frequentieomvormer op de hoofdelektromotor, die het debiet in het hydraulische circuit regelt, afhankelijk van het buigproces. Dat heeft twee grote voordelen. Ten eerste levert de motor alleen energie als dat nodig is en ten tweede kunnen de ramsnelheden op die manier worden geoptimaliseerd, met respectievelijk een valsnelheid van 200 mm/s en een terugkeersnelheid van 170 mm/s als resultaat. Met andere woorden, de machine is tegelijkertijd bijzonder snel en energiezuinig.”
Wat de cyclussnelheid nog verder opvoert, is de Lazersafe IRIS-lichtbeveiliging. Dat systeem bewaakt de zone rond de stempelpunt en laat door de Block lasertechnologie toe dat het omschakelpunt van valsnelheid naar werksnelheid zich nagenoeg op het plaatoppervlak bevindt. Dit biedt de operator een hoge graad van beveiliging tijdens de valsnelheid.
Nauwkeurig en krasvrij
Wat de afwerkingskwaliteit betreft, haalt de machine haar nauwkeurigheid onder meer uit de CNC-gestuurde bombeertafel, die zorgt voor een constante hoek over de totale lengte. Op basis van o.a. materiaal- en gereedschapsdata wordt de terugvering van het materiaal gecompenseerd. Daarbovenop biedt Haco twee hoekmeetsystemen aan, het Alfa-F hoekmeetsysteem en de Lasersafe IRIS Plus. De plooibank die bij Van Der Bauwhede staat, is voorzien van het eerste systeem, dat aan beide kanten van het werkstuk bestaat uit een lineair verplaatsbare unit met een laserprojector en een camera.
Door de hoge frequentie aan beeldverwerking wordt de hoek, en desgewenst de te selecteren terugvering, tijdens het buigproces continu gemeten. De krasvrije afwerking, tot slot, heeft de machine dan weer te danken aan het gebruik van de hoogwaardige New Standard WILA Premium-gereedschappen, die worden gekenmerkt door hun uiterst precieze maattolerantie en passende induikradius. Door de induikradius ‘glijdt’ het werkstuk als het ware in de matrijs. De hydraulische klemming van stempels en matrijzen zorgt overigens voor een snelle gereedschapswissel.
HSLX 4006
De guillotineschaar met bovenliggend aangedreven cilinders en elektrohydraulische instelbare kniphoek en messpleet (via de sturing) hoeft qua uitrusting niet onder te doen voor de plooibank. Ze beschikt over een SC100 T Touch Screen-sturing, die onder meer de mogelijkheid biedt om tot 500 cycli te programmeren. De materiaalbibliotheek is uit te breiden tot 32 materialen. Om dezelfde hoogstaande afwerkingskwaliteit te garanderen als bij het plooien, is de plaatschaar uitgerust met een hydraulisch plaatophoudsysteem dat de plaat ondersteunt tijdens het knipproces en dusdanig plaatvervorming op het knipeinde voorkomt.
Daarnaast wordt er in de metalen voeten van de plaatneerhouders gebruikgemaakt van inserts uit kunststof. Opnieuw een slim trucje om krassen te voorkomen. Ook bij de plaatschaar was ergonomie een aandachtspunt. Door het plaatophoudsysteem te combineren met de SBS-optie (Sheet Back to Sender), wordt de rug van de operator gespaard, die anders de geknipte stukken van de grond zou moeten oprapen.
POSITIEVE EINDBALANS
Hoe kijken Kürt Vandenbroeke en collega Dirk Nolf terug op hun twee investeringen? Met grote tevredenheid, zo blijkt. “In vergelijking met een paar jaar geleden bieden de machines veel meer mogelijkheden. Ze zijn een pak slimmer geworden, waardoor het potentieel van de machine beter wordt benut, terwijl de taak van de operator wordt verlicht, zowel op het vlak van programmering als van ergonomie. Daarom zijn we blij dat we de stap hebben gezet. Misschien hadden we dat zelfs al eerder moeten doen.”
Van Der Bauwhede in een notendop
Oprichting: 1923
Vestiging: Waregem
Activiteiten: Verandabouw + algemeen schrijnwerk
Oppervlakte: 2ha
Personeel: 48
Omzet: €10-12 miljoen
