DES ANNÉES DE COLLABORATION AVEC LE FOURNISSEUR DE MACHINES

DMG Mori fournit à De Bruyn & Zonen des machines fiables et efficaces

De Bruyn & Zonen est une entreprise familiale d'Alost très respectée, qui possède plus de 50 ans d'expérience dans l'industrie métallurgique. Elle est spécialisée, entre autres, dans la sous-traitance de pièces en cuivre électrolytique. Afin de garantir sa croissance et de répondre aux attentes de ses clients, elle cherche constamment à réaliser des investissements judicieux. Elle collabore avec le fournisseur de machines DMG Mori depuis des décennies. La fiabilité et la rapidité jouent un rôle essentiel à cet égard.

HISTOIRE

"Mon père a fondé l'entreprise à la fin des années 60", commence le directeur commercial Walter De Bruyn. "A l'époque, les activités consistaient principalement à assurer la maintenance dans les entreprises de la région qui possédaient des machines textiles. Alost était connu pour ça à l'époque. Au début des années 80, mon frère Gunther et moi avons rejoint l'entreprise. Depuis 1987, nous sommes spécialisés dans les travaux de tournage et de fraisage, tant en petites qu'en moyennes séries. Cela a ensuite commencé à se développer systématiquement, des ajustements manuels aux premières machines CNC."

Finalement, l'entrerpise s'est de plus en plus spécialisée dans la sous-traitance du cuivre électrolytique. Elle en produit 150 tonnes par an. "Actuellement, nous employons environ 18 personnes et nous avons 21 machines de DMG Mori, contrôlées par ordinateur et entièrement automatisées. Tout est programmé sur la machine elle-même. Nous avons également un système de Mori pour faire la programmation."

Exportation et chiffre d'affaires

Le délai entre la commande et la livraison des produits est de cinq à six semaines. Depuis 2006, l'entreprise est certifiée ISO et elle vend jusqu'en France, au Luxembourg et, depuis peu, en Tchéquie.

"Depuis 2010, nous réalisons une augmentation annuelle du chiffre d'affaires de 8 à 10%. L'an dernier, nous avons enregistré une augmentation de 9 % du chiffre d'affaires par rapport à 2019, et ce dans une année corona! Nous avons réalisé un chiffre d'affaires annuel de 4 millions d'euros. Cette année, nous avons même enregistré une augmentation de 25 % des ventes au premier trimestre. Un grand nombre d'entreprises ont attendu pour passer des commandes et, par conséquent, nous en recevons beaucoup actuellement. Pour faire face aux nouveaux projets, nous avons acheté deux nouvelles machines à DMG Mori: un centre d'usinage et un nouveau tour. Presque chaque année, nous avons eu l'occasion d'investir dans de nouvelles machines. C'est indispensable pour rester à la pointe de la technologie. La vitesse de traitement est plus élevée; un produit est fini 15 à 20 % plus vite", explique M. De Bruyn.

De Bruyn & Zonen BV en bref -
Année de création: 1968
- Localisation: Alost
- Marché: 40% haute et moyenne tension; 40% raccords hydrauliques et pneumatiques; 20% autres, comme automobile et machines bancaires
- Investissements: une nouvelle machine chaque année
- Surface: 1700 m².

LES RAISONS DE LA collaboration

"Notre ancien représentant, Leo Muyshondt, était un bon ami de Walter et ils ont également développé une relation professionnelle", déclare Miquel van Bellinghen de DMG Mori à propos de la collaboration avec De Bruyn & Zonen.

"Malheureusement, Leo est décédé en 2017 et après cela, j'ai repris ses fonctions. Avec Walter, je me suis ensuite penché sur les investissements et c'est ainsi qu'on est allé encore plus loin. Aujourd'hui, l'entreprise a acheté plus de 20 machines chez nous. La base est bonne: ils comptent sur une juste fixation de prix et sur une livraison correctes des pièces détachées. Bien sûr, tout cela va de pair avec la fiabilité de nos produits japonais. Les dernières machines ont été installées en un jour et tout était opérationnel en trois jours, ce qui est très rapide. Si le délai a été aussi court, c'est parce que les autres machines sont de la même marque. Par ailleurs, la stabilité des machines est très importante, ici. Les produits avec lesquels Walter travaille ne sont pas en beurre. C'est du solide!

"L'une des principales raisons de cette collaboration de longue date est la qualité exceptionnelle des machines", confirme De Bruyn. "Nous avons délibérément choisi Mori Seiki car ces machines sont très réputées. Nous sommes aussi attentifs à la durée de vie, la fiabilité et le service. Nous avons fait un très bon choix à cet égard. De plus, tout est extrêmement précis et, en ce qui concerne la programmation, tout fonctionne sans problème: on peut produire sans avoir à tout ajuster en permanence. Les autres fournisseurs de machines CNC ont peu de chance chez nous. D'ailleurs, un étranger offrirait moins de flexibilité ici.

Impact de l'investissement

"Aujourd'hui, nous avons l'une des dernières machines de DMG Mori: le NLX 1500", poursuit le directeur. "Il s'agit d'un tour à commande numérique, qui nous permettra d'augmenter notre production à court terme. Nos délais de livraison s'allongeaient et un client avait insisté sur la nécessité d'une grande réactivité. Si nous n'avions pas pu y répondre, nous l'aurions probablement perdu, avec le risque de perdre une partie de la production".

"Il est important de continuer à investir pour être en mesure de réaliser des performances optimales"

De Bruyn estime que la période d'amortissement de cette machine est de cinq à six ans. "La machine a été mise en route un mardi, le vendredi elle était opérationnelle et elle n'a jamais cessé de fonctionner depuis. Nous essayons également de placer une personne à plusieurs machines. Au cours des dix dernières années, nous avons acheté environ huit machines, mais n'avons embauché que quatre nouvelles personnes. Ce que j'investis dans une machine entièrement automatisée, je l'économise en frais de personnel. Il est important de continuer à investir pour que l'entreprise puisse réaliser des performances optimales", déclare-t-il.

Le directeur estime que la garantie de qualité est un grand avantage à l'égard des clients. "Si vous pouvez fournir de la qualité rapidement, ils continuent à commander. En outre, nos prix sont compétitifs et les machines de DMG Mori jouent un rôle très important à cet égard. Notre entreprise reste constamment ouverte, sauf pendant les vacances bien sûr. Nous travaillons pour des acteurs internationaux, qui ne ferment pas non plus. On ne peut donc pas se permettre de fermer pendant plusieurs semaines."

Plus que du business

"Walter nous a déjà accompagnés lors de cinq voyages d'étude au Japon. C'est là que sont fabriqués tous les composants de base", ajoute  Van Bellinghen.

"C'est utile pour se familiariser avec de nouvelles techniques", dit le directeur. "Ces voyages d'étude permettent aussi de tisser des liens, car on apprend à connaître les gens de manière informelle. Pour moi, la confiance aveugle est la chose la plus importante dans une relation d'affaires. Donc pas seulement lors de l'achat de machines, mais aussi lorsque vous avez un problème et que vous obtenez une solution rapidement."

"J'oserais même parler d'une relation d'amitié", reprend Van Bellinghen. "Nous nous connaissons depuis une quinzaine d'années maintenant. J'aime venir ici, j'ai toujours été bien reçu. En bref: je me sens chez moi ici."

Les défis de l'avenir
Walter De Bruyn: "Nous voyons un brillant avenir pour notre collaboration avec DMG Mori. Il est vrai que notre surface de production est maintenant presque entièrement exploitée. C'est là que réside notre plus grand défi. Nous devrons peut-être déménager, mais ça ne m'enchante pas. Au fil du temps, nous renouvellerons les premières machines. Nos machines les plus récentes fonctionnent environ 50 heures par semaine. Je travaille environ 60 heures par semaine, y compris le samedi, du matin au soir. J'ai maintenant 58 ans et je ne travaillerai pas jusqu'à 70 ans. J'ai une bonne relation avec mon personnel et c'est important pour moi. J'aime mon travail. Lorsqu'on est en petit groupe, il faut essayer de créer une ambiance familiale."