Novalux : des tôles et des tubes au produit fini et emballé

Chez Novalux, on maîtrise toutes les facettes du travail des métaux. Cette entreprise mouscronnoise développe, perfectionne et assemble des solutions industrielles entièrement sur mesure, à partir de tubes et/ou de tôles. Plus la mission est complexe ou exigeante en matière de précision, plus elle motive cette équipe ambitieuse de 40 personnes.

Le regard tourné vers l’avenir

« Mon frère Kobe et moi dirigeons Novalux, commence Wannes Vermandere, codirigeant de l’entreprise. Notre père a repris l’entreprise il y a plus de 40 ans. À l’origine, Novalux était principalement active dans le secteur du mobilier. »

Depuis, l’entreprise a acquis un solide savoir-faire. Les industriels et les constructeurs de machines l’ont de plus en plus sollicitée pour divers travaux de transformation des métaux. Elle a donc adapté sa politique d’investissement et constitué un parc de machines conséquent et très moderne. Avec le regard résolument tourné vers l’avenir.

Usinage sur tôles et tubes

Au fil de son histoire, Novalux s’est spécialisée aussi bien dans le travail de la tôle que dans celui des tubes : découpe laser de tubes, pliage de tôles, réalisation d’ensembles soudés associant souvent tôles et tubes, thermolaquage… L’entreprise dispose également d’un service de montage et d’emballage.

« Nous ne sommes pas le genre d’entreprise qui se limite à souder une pièce et à la livrer. Nous privilégions une approche globale, explique-t-il. Pour certains clients, nous allons même jusqu’à réaliser l’emballage dans lequel le produit parvient au consommateur final. Et cette approche porte ses fruits. Beaucoup de nos clients ne sont pas des entreprises du secteur métallurgique à proprement parler, mais ont besoin de pièces métalliques. Avec notre gamme de prestations et notre savoir-faire, ils peuvent dormir sur leurs deux oreilles. »

« Avec notre gamme de prestations et notre savoir-faire, nos clients peuvent dormir sur leurs deux oreilles »

« Aujourd’hui, de nombreuses entreprises souhaitent travailler avec des acteurs qui vont au-delà de la simple sous-traitance. De véritables partenaires. »

Contribuer au développement des produits

« Certains clients viennent nous voir avec une idée ou avec le plan d’une pièce qui n’est pas encore prête à passer en production. Nous disposons de notre propre département de R&D, ce qui nous permet de participer, à la demande, au développement de produits. Comment procéder autrement, plus efficacement ? Nous adaptons alors les plans en fonction de la finition, des possibilités de fabrication, etc. »

Investir de manière ciblée

« Notre entreprise continue de croître chaque année. Nous le devons en partie à notre politique d’investissement. Nous automatisons de plus en plus nos activités. Nous aussi devons faire face à un carnet de commandes toujours plus rempli, alors qu’il devient de plus en plus difficile de trouver des collaborateurs motivés et/ou bien formés. Nous essayons donc de faire plus avec moins. »

« Parmi les machines que nous utilisons presque en continu figurent nos machines de découpe laser de tubes : deux TRUMPF TruLaser Tube 5000 et une TruLaser Tube 7000. Elles servent à découper des pièces destinées à des assemblages soudés et à réaliser des travaux à façon. Nous avons également investi récemment dans une machine supplémentaire de découpe laser à plat. »

Une technologie émergente : le soudage laser

« Nous investissons aussi dans des techniques plus récentes, comme le soudage laser », poursuit Wannes. Le soudage laser est une technique avancée qui allie précision et efficacité. Des faisceaux laser concentrés permettent d’assembler les matériaux avec une grande précision. Les déformations et les effets thermiques sont réduits au minimum, ce qui rend ce procédé particulièrement adapté à l’assemblage de pièces aux géométries complexes et de matériaux de faible épaisseur.