Dumoulin Aero étend considérablement sa capacité de production 

Solutions avancées de Gibas comme levier pour une performance accrue

Dumoulin Aero, acteur reconnu dans l’usinage de pièces complexes et de dimensions variées pour l’aéronautique, poursuit sa stratégie d’innovation en modernisant son parc machines. Afin d’augmenter sa capacité de production et d’optimiser ses processus, l’entreprise d’Alleur s’est mise à la recherche d’une machine multitâche capable de combiner le tournage et le fraisage. Gibas, spécialiste de l’usinage et de l’automatisation avancés, a apporté la solution adaptée. Cette collaboration a permis l’installation d’un centre de tournage-fraisage CNC multitâche 'Nakamura-Tome MX-100', une solution compacte et hautement automatisée, équipée d’un changeur d’outils automatique.

La précision au service de l’aéronautique

Sur son site d’Alleur, Dumoulin Aero fabrique des pièces mécaniques destinées à l’assemblage de mécanismes intégrés dans les ailes d’avion. L’entreprise se distingue par sa capacité à usiner des pièces de dimensions variées et de haute technicité, principalement à partir de métaux durs tels que le titane, les aciers inoxydables et divers alliages de cuivre, répondant ainsi aux exigences strictes du secteur aéronautique.

Machines multitâches

Pour accompagner la croissance des volumes de production, Dumoulin Aero recherchait une solution capable de regrouper les opérations de tournage et de fraisage sur une même machine. Auparavant, la complexité des pièces nécessitait un temps de réglage conséquent sur des machines multi-tourelles, ce qui avait un impact significatif sur les coûts lors de petites séries de production.

Après une analyse approfondie, le choix s’est porté sur la Nakamura-Tome MX-100, proposée par Gibas, spécialiste de l'usinage et de l'automatisation avancés pour les industries métallurgiques et manufacturières. Ce centre de tournage-fraisage CNC multitâche, installé début 2025, combine haute précision et productivité dans un design compact. Il est spécialement conçu pour répondre aux besoins des industries où les opérations d’usinage complexes, la flexibilité et la précision sont primordiales.

Tournage et fraisage en une seule unité puissante

Nico Velghe, Project Sales & Account Manager chez Gibas, précise: "La Nakamura-Tome MX-100 combine le tournage et fraisage grâce à une broche supérieure et une tourelle inférieure motorisée, permettant des opérations simultanées. Elle dispose d’un changeur automatique pour 72 outils, assurant des transitions rapides entre les différentes opérations d’usinage. L’utilisation pratique via l’interface utilisateur, dotée d’un écran tactile SmartX de 19 pouces et de la commande intuitive FANUC 31i-B5, facilite la prise en main et l’exploitation de toutes les fonctionnalités avancées."

En tant que Directeur Technique chez Dumoulin Aero, Jean-Marie Smal se montre enthousiaste quant à l’impact positif de la nouvelle acquisition: "Cet investissement s’inscrit pleinement dans notre stratégie d’automatisation et de digitalisation, en nous appuyant sur des technologies de pointe pour renforcer notre compétitivité." Olivier Van Vaeck, Responsable de Production, souligne quant à lui la qualité du service de Gibas: "Les techniciens locaux de Gibas Belgique interviennent rapidement et efficacement, les pièces de rechange sont livrées sans aucun retard, et chaque projet est mené à bien dans les délais prévus. Par ailleurs, Gibas attribue un technicien dédié à chaque acquisition, qui assure à la fois l’installation et un suivi personnalisé."

Autres investissements

L’année 2025 a également été marquée par l’installation de deux équipements complémentaires:

• Le cobot UR5e d’Universal Robots: ce bras robotique collaboratif automatise les tâches répétitives et précises, telles que l’assemblage, le chargement des machines, la manipulation de matériaux et le contrôle qualité. Sa flexibilité, sa simplicité d’utilisation et sa sécurité en font une solution idéale pour les entreprises qui cherchent à optimiser leur production.

• Le pré-régleur Kelch: cet appareil de mesure et de préréglage permet de préparer avec précision les outils en dehors des machines CNC, réduisant ainsi les temps d’arrêt et augmentant la précision globale des opérations d’usinage.

"Avec cet investissement, nous misons pleinement sur l’automatisation et la digitalisation pour renforcer notre compétitivité"

Stratégie orientée vers le progrès

L’innovation demeure le moteur principal de Dumoulin Aero. L’intégration de cellules robotisées, de machines interconnectées et de processus 'paperless' témoigne de cette volonté constante d’optimisation.

"Les cellules robotisées ont été mises en place pour renforcer notre performance", explique Olivier Van Vaeck. "Nos robots prennent en charge les opérations de manutention simples et répétitives, ce qui nous a permis de réduire les temps de cycle et d’améliorer la répétabilité. La robotisation a permis à notre personnel de se concentrer davantage sur les tâches nécessitant leur expertise."

Côté processus 'paperless', Dumoulin Aero a choisi de digitaliser ses documents via son ERP, réduisant ainsi significativement les impressions papier. Cette approche est basée sur le respect de l’environnement, une des valeurs principales de la société.

TROIS ZONES DE PRODUCTION DISTINCTES
L’atelier de 2.000 m² est organisé en trois zones de production:
• une zone dédiée aux centres de tournage-fraisage
• une zone de fraiseuses
• une zone de tours pour le décolletage

Les équipements, modernes et connectés, bénéficient de moyens logistiques adaptés assurant un flux de production optimal et le service qualité occupe une position centrale au sein de l’atelier, garantissant la conformité des pièces produites.