De Beleyr-Engineering tire le meilleur parti des composants de machines

Un arbre usé ou un rouleau endommagé peut immobiliser une ligne de production complète. Chez De Beleyr‑Engineering à Zele, des techniciens qualifiés étudient comment remettre une telle pièce en service. Ils combinent la projection thermique et la rectification cylindrique de précision, tout en réfléchissant à l'optimisation de sa durée de vie. Cette entreprise familiale s'appuie sur une expérience acquise depuis 1962 et continue de moderniser son parc de machines. L'acquisition récente d'une nouvelle rectifieuse cylindrique CNC en est l'illustration.

Voir au-delà de l’usure

Une portée de roulement usée ne révèle qu’une partie du problème. L’arbre lui-même peut encore être en bon état. Le reconnaître demande de l’expérience, tout comme déterminer le matériau nécessaire pour recharger la zone d'usure et définir le mode de finition ultérieur de la pièce. Si la structure de la pièce de base reste conforme, une réparation ciblée peut rendre à nouveau opérationnel un composant de grande valeur.

Chez De Beleyr-Engineering, l’application est au cœur de la démarche. Un arbre de pompe fonctionnant en milieu agressif impose des exigences différentes de celles d'un rouleau en contact permanent avec de la matière. La charge et les conditions de service du composant dictent le choix du traitement. Le client obtient ainsi une solution adaptée aux besoins de sa machine.

Projection thermique et rectification cylindrique sous un même toit

Avec la projection thermique, l'équipe applique une nouvelle couche fonctionnelle sur le composant. Cela permet de compenser la perte de matière ou de mieux protéger la pièce contre l'usure et la corrosion. De Beleyr-Engineering maitrise différents procédés de projection, notamment le HVOF, la projection plasma et la projection au fil. Cette large expertise permet d'adapter la technique de projection et le revêtement au composant ainsi qu'à ses conditions d’utilisation.

Ensuite intervient la rectification cylindrique. L'équipe parachève la pièce jusqu'à l'obtention de la cote et de l'état de surface requis. Un roulement doit s'ajuster à nouveau correctement, une portée d'étanchéité exige une finition adéquate. C'est surtout avec les revêtements à haute dureté que l'expérience sur rectifieuse devient déterminante. C'est ici que convergent la science des matériaux et le travail de précision.

Le fait que ces deux disciplines soient intégrées en interne permet à De Beleyr-Engineering de coordonner le revêtement et la finition dès le départ. Les clients y trouvent l'expertise requise pour l'intégralité du processus de rechargement. L'entreprise accepte également les prestations de rectification cylindrique indépendantes.

Continuer à investir dans la précision

De Beleyr-Engineering continue entretemps de développer son parc de machines. La rectifieuse TOS Hostivař UB40-3000 CNC récemment acquise apporte une capacité de rectification cylindrique supplémentaire pour des pièces mesurant jusqu'à 400 mm de diamètre et 3.000 mm de longueur. Un investissement ciblé dans l'une des activités clés de l'entreprise.

La nouvelle machine offre à l'équipe des possibilités accrues pour le parachèvement d'arbres et d'autres composants cylindriques dans cette plage de dimensions. Elle permet de traiter aussi bien des opérations de rectification indépendantes que des révisions impliquant la mise à la cote précise d'une couche projetée.

Un bureau d'études et une salle de métrologie intégrés assurent la conception et le contrôle. L'entreprise réalise également en interne les opérations d'usinage complémentaires. Cette combinaison permet de coordonner efficacement les différentes étapes du processus.

Anticiper fait aussi partie du métier

Cette méthode de travail offre aussi des opportunités pour les pièces neuves. En les dotant au préalable d'un revêtement adapté et en les parachevant méticuleusement, De Beleyr-Engineering peut mieux préparer leur surface aux sollicitations futures. Quiconque constate l'usure répétée d'un même composant peut ainsi étudier les moyens de ralentir cette dégradation.

Pour le client, une durée de vie accrue signifie un remplacement moins fréquent des pièces. Particulièrement pour les composants coûteux ou difficiles à approvisionner, le rechargement peut marquer une différence significative en termes de coûts de remplacement et d'arrêts de production. Parallèlement, le matériau réutilisable reste plus longtemps en circulation.

L'équipe de Zele apporte son expertise sur ces deux problématiques: comment une pièce usée retrouve-t-elle sa fonction originelle, et comment peut-elle ensuite durer plus longtemps? Grâce à la projection thermique et à la rectification cylindrique, De Beleyr-Engineering dispose du savoir-faire et des machines pour répondre concrètement à ces enjeux.