Belgische palletiseermachine voor Sloveense roomijsproducent
Scott Automation en Siemens verzekeren Incom Leone van kwaliteitsijs
Voor roomijsfabrikanten is palletiseren een race tegen de klok. Hoe langer het ijs uit de diepvries is, hoe meer de kwaliteit achteruitgaat. Daarom bouwt Scott Automation machines die volledige palletladingen ijs accumuleren in de diepvries, om ze vervolgens vliegensvlug te palletiseren in een gekoelde ruimte. Dankzij de robuuste en vorstbestendige SIMATIC ET 200pro van Siemens stond de multi-line-palletiseermachine bij Incom Leone er snel, en is ze altijd makkelijk uit te breiden.
Zo kort mogelijk buiten de diepvries
Om roomijs klaar te zetten voor transport, moet je de dozen op een pallet stapelen. Als fabrikant heb je dan drie keuzes: je laat je personeel voortdurend manueel stapelen in de diepvries (ongezond en oncomfortabel), je doet het buiten de diepvries (met een impact op de kwaliteit) of je automatiseert het proces. De laatste optie is sneller en kan deels in de diepvries, want machines hebben minder last van de koude.
De Sloveense roomijsproducent Incom Leone koos voor optie 3 en Scott Automation bouwde voor hen een multi-line-palletiseermachine. Die verzamelt de dozen met ijs op accumulatietafels in de diepvries, waarna ze in een gekoelde ruimte op palletten terechtkomen. Het concept van deze oplossing is in ons land bedacht.
"Palletiseren gebeurt beter niet in de diepvries: er zijn te veel bewegende onderdelen om dat goed te laten gaan", zegt Niels Kimpe, automation engineer manager bij Scott Automation. "Maar dankzij onze machine hoeft het ijs maar 2 à 3 minuten uit de diepvries. Dat komt de kwaliteit enorm ten goede. En de machine draait volautomatisch, waardoor er geen operator in de diepvries hoeft rond te lopen."
Over Scott Automation
De wereldwijd actieve machinebouwer Scott Automation – in ons land gevestigd in Deerlijk en tevens een Belux OEM partner van Siemens – is gespecialiseerd in palletiseren. Hun multi-line-palletiseersystemen verzamelen dozen van verschillende productielijnen op accumulatietafels om ze daarna te stapelen op één hoge capaciteit palletizer. Daardoor hoeft er niet achter elke productielijn een aparte palletiseermachine te staan.
Machine in de diepvries blijft uitdaging
"We hebben al verschillende machines in diepvriezers gebouwd", vertelt Tom Hoogewijs, projectingenieur bij Scott Automation. "Ze lossen heel wat problemen op voor de eindklant, maar voor de machinebouwer blijven ze een uitdaging. Ook wij willen natuurlijk zo weinig mogelijk tijd in de diepvries doorbrengen. En de machine is dan wel bestand tegen vriestemperaturen, maar de elektronica is dat niet."
Tot voor kort was de oplossing kabels trekken naar een kast buiten de diepvries. Maar die worden hard door de koude, waardoor je achteraf maar moeilijk iets kan aanpassen. "Voor deze machine gebruikten we de SIMATIC ET 200pro: een I/O-systeem dat op de machine in de diepvries kan. Door deze decentrale oplossing beperken we de kablering in de diepvries tot een minimum."
Dat zorgt voor enkele voordelen:
- Door de connectie op M12 is er veel minder kans op fouten in de kablering ten opzichte van traditionele systemen.
- Er is veel minder kastruimte nodig.
- De installatie is veel sneller opgebouwd.
"De SIMATIC ET 200pro bespaart ons tijd bij de opbouw", bevestigt Kimpe. "Maar we winnen ook elders tijd. De IO-Link mastermodule voorziet niet enkel de voeding, maar ook de diagnose-informatie. Als er iets fout loopt, hoeven we geen halfuur te zoeken in de koude: we weten het meteen. En uitbreidingen zoals noodstoppen voegen we nu eenvoudig toe via de SIMATIC ET 200pro, zonder kabels te moeten trekken naar een kast. Op een uur zijn we klaar."
