Smart factories

Digitale transformatie in onderhoud bij veel bedrijven nog in beginfase 

Digitale transformatie in onderhoud1

Uit het onderzoek “Industrial Maintenance in Transition” van osapiens en het Fraunhofer Instituut voor Material Flow and Logistics (Fraunhofer IML) blijkt dat twee derde van de bedrijven in Europa en de Benelux nog aan het begin staat van hun digitale transformatie in onderhoud. Hoewel bijna alle bedrijven overtuigd zijn van de meerwaarde van digitale onderhoudstools, lukt het veel organisaties nog niet om tastbare resultaten en rendement te behalen.

"Veel bedrijven denken dat ze al vergevorderd zijn in hun digitalisering, maar wat we vaak zien zijn losse systemen in plaats van volledig geïntegreerde oplossingen," zegt Dr.-Ing. Thomas Heller, afdelingshoofd faciliteits- en servicemanagement bij Fraunhofer IML. "De volgende stap is het verbinden van die systemen en het creëren van overzicht over data, processen en mensen. Dáár begint de echte waarde van digitaal onderhoud."

Digitale transformatie in onderhoud2

Gefragmenteerde digitalisering

Het onderzoek, uitgevoerd onder 407 onderhoudsverantwoordelijken in middelgrote productiebedrijven in het Verenigd Koninkrijk, de DACH-regio, de Benelux en Frankrijk, toont dat bijna alle bedrijven (92%) het belang van voorspellend en verbonden onderhoud erkennen. Toch verloopt de digitalisering nog ongelijkmatig:

  • Voor planning gebruikt ongeveer een derde (31%) ERP-systemen, terwijl 29% nog spreadsheets inzet.
  • Voor uitvoering vertrouwt 59% op Excel of Google Sheets, 49% op ERP-systemen en 41% werkt nog met papieren checklists.
  • Slechts 6% maakt gebruik van een CMMS (Computerized Maintenance Management System).

CMMS-platforms worden gezien als een veelbelovende technologie die reactief onderhoud omzet in intelligente, voorspellende processen. Minder dan een derde (28%) van de bedrijven beschrijft hun processen als volledig gepland en preventief, terwijl 37% ze als gepland maar reactief omschrijft. De meerderheid combineert beide benaderingen en heeft moeite met consistentie.

Digitale transformatie in onderhoud3

Technologie vormt een uitdaging: de overstap naar geïntegreerde CMMS-systemen verloopt traag. De grootste obstakels zijn integratie met bestaande systemen (43%) en culturele weerstand (38%). Ongeveer een derde van de bedrijven kampt met beperkte IT-middelen en een tekort aan digitale vaardigheden.

Onderhoudsvolwassenheidsindex wijst de weg

Fraunhofer IML en osapiens ontwikkelden een Onderhoudsvolwassenheidsindex. Dit vijfstappenmodel toont hoe organisaties evolueren van handmatig, reactief onderhoud naar intelligent, voorspellend onderhoud. Het model helpt bedrijven zichzelf te benchmarken en biedt een praktische routekaart.

De belangrijkste bevindingen

  • 35 procent van de Europese bedrijven bevindt zich in fase 2, met een gedigitaliseerde basis;
  • 25 procent is gevorderd tot fase 3 en gebruikt gestructureerde systemen zoals CMMS of ERP-modules;
  • Slechts 15 procent heeft hogere volwassenheid bereikt: 10 procent integreert onderhoud in productieplanning (fase 4), en 5 procent werkt met volledig voorspellende systemen;
  • Een kwart van de organisaties blijft in de laagste, reactieve fase hangen.

Digitale transformatie in onderhoud4

AI luidt het volgende tijdperk van onderhoud in

Technologische vooruitgang in onderhoud gaat hand in hand met AI. De meeste organisaties gebruiken AI momenteel tactisch:

  • 43 procent voor workflowautomatisering.
  • 40 procent voor kennisbeheer via chatbots.
  • 34 procent voor anomaliedetectie.

Middelgrote bedrijven geven prioriteit aan snelle efficiëntiewinsten boven volledig geïntegreerde strategieën.

Rendementskloof: van vertrouwen naar bewijs

Hoewel 92 procent van de bedrijven overtuigd is dat digitale tools meetbaar rendement opleveren, kan slechts een minderheid dit aantonen met harde data.

  • KPI-dashboards, een duidelijke ROI-indicator, worden door slechts 40% gebruikt.
  • Andere tools zoals integratie met ERP- en productiesystemen (34,5%) of digitale werkinstructies (SOP’s, 34,3%) blijven onder de helft.

"Bedrijven weten dat digitaal onderhoud waarde oplevert," zegt Daniel Schwarz, medeoprichter van osapiens Asset Ops. "Nu is het zaak die waarde zichtbaar te maken. Wie daarin slaagt, maakt van onderhoud een echt concurrentievoordeel."

Wat heb je nodig

Krijg GRATIS toegang tot het artikel
of
Proef ons gratis!Word één maand gratis premium partner en ontdek alle unieke voordelen die wij u te bieden hebben.
  • checkwekelijkse newsletter met nieuws uit uw vakbranche
  • checkdigitale toegang tot 35 vakbladen en financiële sectoroverzichten
  • checkuw bedrijfsnieuws op een selectie van vakwebsites
  • checkmaximale zichtbaarheid voor uw bedrijf
Heeft u al een abonnement? 

Meer weten over

Gerelateerde artikels

Besparen op perslucht via onderhoud

Een goed en tijdig onderhoud van de compressoren en het leidingsysteem mag niet onderschat worden. Sommige installaties hebben een lekpercentage van 20 tot 30% van de totale persluchtproductie­capaciteit. In goed onderhouden systemen kan dit verlies worden gereduceerd tot minder dan 10%. Interne drukvallen door vervuilde filters veroorzaken al snel een verlies van duizenden euro's per jaar.

Energie-efficiëntie van persluchtinstallaties

Circa 8% van de totale jaarlijkse elektriciteitsafname in de industrie wordt gebruikt voor de productie van perslucht. Schattingen gaan uit dat tot 25% van die energie verloren gaat aan verkeerd gebruik en lekkages. Veel van de mogelijke maatregelen zijn laaghangend fruit met een directe return, waarvan een mens zich afvraagt waarom dit nog vermeld moet worden in een artikel. Helaas leert de praktijk dat er nog installaties bestaan die de trein met bestemming energie-efficiëntie ruimschoots gemist hebben.

Dimensionering van een compressor

Het grootste stuk van de life cycle cost van een compressor gaat naar energieverbruik (79%), en dus niet naar onderhoud (10%) of de investering erin (11%). Het is dus belangrijk om de juiste compressor te kiezen. Het heeft geen zin om te besparen op een goed­kopere of minder efficiënte compressor: die besparing weegt absoluut niet op tegen de efficiëntieverliezen tijdens de levensjaren van de compressor.

Dossier perslucht

Perslucht wordt voor meerdere doeleinden ingezet: vastzetten van moeren en bouten, schoonblazen van stukken, liften van hefbruggen en nog zo veel meer. Circa 8% van de totale jaarlijkse elektriciteitsafname in de industrie wordt gebruikt voor de productie van perslucht. Schattingen gaan ervan uit dat tot 25% van die energie verloren gaat aan een verkeerd gebruik en lekkages. Er bestaan echter verschillende maatregelen om hieraan tegemoet te komen, die een directe return kunnen bieden.

Print Magazine

Recente Editie
15 oktober 2025

Nu lezen

Ontdek de nieuwste editie van ons magazine, boordevol inspirerende artikelen, diepgaande inzichten en prachtige visuals. Laat je meenemen op een reis door de meest actuele onderwerpen en verhalen die je niet wilt missen.

In dit magazine