Efficiënt, overzichtelijk en veilig opslaan van buizen
Twee bedrijven investeren tegelijk in hetzelfde langgoedmagazijn
Matthys Group en Fraxinus hebben als bedrijven heel wat gemeen. Het zijn allebei machinebouwers die op maat werken en ze zijn op slechts 30 km van elkaar gelegen. De bevriende zaakvoerders stelden ook tegelijk vast dat ze allebei nood hadden aan een automatisch langgoedmagazijn. Daarom besloten ze dit samen aan te kopen bij machineleverancier De Tollenaere, dat de systemen van aalbers|farina verdeelt. Een sterk staaltje van West-Vlaams ondernemerschap.
Nood aan overzichtelijke opslag
Matthys Group is als metaalconstructiebedrijf gestart in 1956. Toen lag de focus vooral op textielmachines, die destijds erg in opmars waren in de regio. Vandaag zijn met Wim Matthys en zijn drie kinderen – Charlotte, Valérie en Justin – de tweede en derde generatie samen aan zet in het Waregems familiebedrijf.
Met nog steeds een stevige poot in de textielnijverheid, ontwerpt en bouwt men ondertussen ook turnkey oplossingen op maat voor andere industriële sectoren. Die komen tegenwoordig in alle werelddelen terecht. De verschillende activiteiten van de groep zijn daarbij opgesplitst in drie aparte ondernemingen. Matthys ontfermt zich over de mechanische engineering en constructie, MGC Subcontracting voert het draai- en freeswerk uit en Motiv is de automatisatietak. Die laatste twee bedrijven hebben ook externe klanten.
"Wij groeien op een organische manier mee met onze klanten. Zo ontstond de noodzaak om de vele stalen buizen op een overzichtelijke en compacte manier in een automatisch langgoedmagazijn te stockeren, in plaats van die in de traditionele rekken te stapelen. We trokken met onze vraag onder meer naar De Tollenaere, die hier eerder al enkele machines leverde. De oplossing van de Nederlandse fabrikant aalbers|farina beantwoordde het best aan onze noden", zegt zaakvoerder Wim Matthys.
Meervoudige voordelen
Het LM Logic D-12 opslagsysteem bestaat uit een dubbele toren met in totaal 46 bakken van elk 12 m lang, waarin de buizen op een ordelijke en veilige manier worden bewaard. Goed voor een totale capaciteit van 200 ton. Dankzij het lichtscherm op ladehoogte en de gewichtsbepaling is er een dubbele controle op overbelading.
Tussen de 14 m hoge torens beweegt een liftsysteem, aangedreven door een rollenketting. Vanuit de sturing haakt de lift de juiste bak aan en neemt ze die mee, om ze vervolgens onderaan de voorste toren vrij te geven.
Via de koppeling met het ERP-systeem is er op elk moment een compleet overzicht van de huidige stock en zijn automatische offerte-aanvragen mogelijk wanneer de minimumgrens voor een bepaalde grondstof wordt bereikt. Zo is er dus een optimaal, gedigitaliseerd voorraadbeheer van zowel nieuwe buizen als reststukken.
"Door in de hoogte te werken, sparen we zo'n 1.000 m² uit in onze fabriekshal"
"De voordelen zijn velerlei. Vooreerst sparen we zo'n 1.000 m² uit in onze fabriekshal, door in de hoogte te werken. Het oppikken en opbergen van buizen met de rolbrug gebeurt nu veel efficiënter, waarbij wij de hardlopers in de onderste bakken van de torens stockeren. Zoeken doet de computer voor ons, na het ingeven van de gewenste specificaties. Bovendien verloopt dit hele proces ook veiliger en op een ergonomische manier", stelt de zaakvoerder.
Groepsaankoop
De investering kadert in een groter project, want tegenover het magazijn komt binnenkort nog een nieuwe, 32 m lange buislasersnijmachine. Precies hetzelfde verhaal horen we bij Fraxinus, dat in 2004 door Hans Van Essche in Roeselare werd opgericht.
"Ook wij ontwerpen en bouwen totaaloplossingen met machines op maat voor industriële klanten, waarbij wij ons vooral toespitsen op de productieomgevingen en de logistieke processen. Dat gaat van verpakkingslijnen en stapelsystemen over transportinstallaties voor paletten, tot manipulatoren en ander maatwerk voor productieprocessen. De integratie van robots is daarbij vaak belangrijk. Onze afnemers zijn actief in diverse sectoren: kunststof, hout, voeding, logistiek, assemblage … We werken voor Belgische klanten, maar ook voor grote groepen die wereldwijd vestigingen hebben. Niet alleen in Europa, maar ook in Azië en Amerika hebben wij dus projecten lopen", zegt de zaakvoerder.
"Als automatiseringsbedrijf vinden wij een geautomatiseerd machinepark een evidentie, tot in de magazijnen. Van alle andere grondstoffen hadden we al een voorraadbeheer, maar nog niet voor de buizen. Onze plannen liepen gelijk met die van Matthys, dus dienden we samen een prijsaanvraag in voor een gelijktijdige levering, als minigroepsaankoop", legt hij uit.
Inspraak
Na een marktstudie met enkele referentiebezoeken, gaf het elegante werkingsprincipe van het systeem ook voor Fraxinus de doorslag.
"Deze oplossing kwam het meest in de buurt van hoe wij dit zelf zouden ontwerpen. Toch zagen we nog enkele verbeterpunten en daar heeft de fabrikant op een ontvankelijke manier op gereageerd. Zo is de uiteindelijke opstelling op sommige vlakken aangepast aan onze wensen, om bijvoorbeeld een veiligere toegang te kunnen hebben voor onderhoudswerkzaamheden. Een voorbeeldige samenwerking, met inspraak van alle betrokkenen", zegt productieverantwoordelijke Andy Kerckhof.
