Efficiënter assembleren van windturbines
In 2022 werden ze uitgeroepen tot Factory of the Future. Een koers van innoveren en investeren in technologie en mensen, die ZF Wind Power sindsdien onafgebroken blijft varen. Een recent voorbeeld is de integratie van een nieuwe productielijn, die dankzij de toevoeging van de pneumatische manipulatoren van Dalmec ergonomischer verloopt.
Ergonomie hoog in het vaandel
De tandwielkasten en powertrains die ZF Wind Power vervaardigt, zijn kanjers. Figuurlijk, omdat het hoogtechnologische componenten zijn die op wereldwijd niveau kunnen concurreren. Maar ook letterlijk, want het gaat vaak om hoge gewichten. In de werkplaats staan er daarom al verschillende tilhulpen van Dalmec, geleverd door Arcadel. Ergonomie wordt daar in Lommel immers hoog in het vaandel gedragen.
Nieuwe productie set-up
Ook voor de productie van de aandrijflijn (powertrain) van een nieuwe offshore turbine, die groene elektriciteit kan produceren om 20.000 gezinnen van energie te voorzien, werd Arcadel gecontacteerd.
Zaakvoerder Thierry Reverse: "Langs de onderkant van de powertrain moeten er een aantal componenten veilig vastgeschroefd worden met het juiste koppel. Een rolbrug geraakt daar niet en met gewichten van ongeveer 30 kg is zo’n schroeftool te zwaar om die manueel te handlen."
Virtuele engineering
ZF Wind Power maakt zoveel mogelijk gebruik van standaard schroeftooling, Arcadel en Dalmec tekenden de installatie errond uit.
"De powertrain meet 4 m. Het toestel kreeg daarom een bereik van 6,5 m mee. De arm gaat onder de powertrain, kantelt de tooling van 2,5 m breed vervolgens in positie om dan de twee schroefbewegingen uit te voeren. Een oplossing waar heel wat ingenieurswerk aan voorafging. Alles moest ook virtueel worden uitgewerkt, want bij de eerste gesprekken stond de productielijn er nog niet."
Veilig, efficiënt en ergonomisch
Het resultaat mag er wezen. Zonder de Maxi Equo Partner van Arcadel en Dalmec zou de operator handen tekort gekomen zijn.
"Het toestel torst de zware gewichten. De operator hoeft de tooling enkel juist te positioneren en vervolgens aan te draaien. Zo kan de assemblage veilig, efficiënt en ergonomisch verlopen", besluit Reverse.
