Chaque projet de numérisation est unique
Simplifier les procédés grâce à des solutions évolutives
Lorsque vous contactez Endress+Hauser avec un projet de numérisation, vous savez que vous repartirez avec une solution sur mesure qui répond aux exigences du client. Les objectifs concrets du propriétaire sont au centre des préoccupations, tant en ce qui concerne la mise en service que la maintenance ultérieure. Ainsi, la configuration et l'utilisation des instruments et des protocoles sont étudiées pour un résultat optimal.
Une réalité complexe
Dans un monde idéal, les projets sont abordés en partant du résultat souhaité. L'ensemble du concept est élaboré, depuis le choix et le dimensionnement de l'instrument et le choix de la technologie de communication jusqu'à l'élaboration du réseau et la mise en service. De cette manière, il est possible d'obtenir le coût total le plus bas possible.
Cependant, la réalité est plus complexe dans la plupart des cas. "Au fil des ans, des installations sont ajoutées ou des instruments plus anciens sont remplacés ou mis à niveau. Il en résulte un mélange de technologies et de protocoles de communication différents, ce qui n'est pas toujours le plus efficace pour l'exploitation et la maintenance. Il est donc important d'évaluer la production dans son ensemble et de se demander quel est l'objectif actuel et comment l'atteindre au mieux. Dans la pratique, il s'agit souvent de protocoles différents, mais combinés de manière réfléchie", nous explique Jelle Vandeputte, consultant en numérisation.
"Or, l'instrumentation arrive souvent trop tard, lorsque le reste du projet a déjà été conçu et qu'il reste peu de place pour faire des choix fondamentaux. Il est donc fortement conseillé de s'y prendre tôt, afin d'étudier à temps les options ultérieures. Par exemple, le choix d'un signal standard de 4 à 20 mA peut sembler facile à maintenir, mais il exclut les fonctions intelligentes des instruments de mesure car une seule valeur peut être transmise. IO-Link a également des limites à cet égard, mais c'est déjà un pas dans la bonne direction."
Des normes fiables
Les entreprises choisissent souvent les méthodes qui leur sont familières. Cela découle généralement d'un désir de standardisation, qui offre évidemment de nombreux avantages. "Nous sommes également favorables à la standardisation, de préférence en limitant le nombre de protocoles. Cela présente des avantages au niveau de la conception, mais aussi de la mise en service et de la maintenance. C'est pourquoi nous analysons avant tout les objectifs du client et proposons des concepts qui réduisent la complexité", poursuit Jelle.
"Mais tout cela ne se fait pas à n'importe quel prix: la fonction prévue et la nature critique ou non de l'instrument restent des critères-clés. Comment atteindre l'objectif le plus efficacement possible? Quels sont les instruments de mesure et les protocoles qui offrent une valeur ajoutée? Quels sont les coûts initiaux de ce projet, mais surtout quels sont les coûts au fil des ans? Le coût total d’exploitation est parfois oublié, mais le bon matériel dure longtemps et les coûts de maintenance jouent donc un rôle important. Nous constatons que les gens en sont de plus en plus conscients."
Une vision ouverte
"Nous ne sommes pas nécessairement en faveur d'un protocole spécifique. Il s'agit avant tout de soutenir les clients et d'accroître leur efficacité, d'éviter les risques et de réduire les coûts. Nous y parvenons en réduisant la complexité. Tout dépend de l'application spécifique et s'inscrit dans notre vaste concept de numérisation. Il ne s'agit pas tant d'une technologie ou d'un protocole de communication spécifique, mais d'une manière réfléchie de travailler et de produire."
Dans l'industrie alimentaire, de nombreux instruments remplissent une fonction cruciale et une interaction physique minimale est souhaitée pour réduire le risque de contamination. Les instruments intelligents qui effectuent des tests automatiques permettent de différer les étalonnages et de générer des rapports de contrôle. La documentation nécessaire est ainsi disponible à tout moment et de manière très simple, et elle est maintenue à jour en permanence sans complexité supplémentaire.
"Tout cela contribue à optimiser non seulement la production, mais aussi la maintenance. Ces fonctions nécessitent l'infrastructure adéquate: il s'agit souvent de protocoles Ethernet, par lequel de nombreuses données critiques sont envoyées. Pour d'autres processus, il peut suffire d'utiliser des protocoles moins complexes, tels que IO-Link. Dans l'industrie alimentaire en particulier, avec ses nombreuses réglementations et normes, il est essentiel de produire efficacement et correctement. Dans la pratique, cela nécessite souvent une stratégie flexible, qu'il est préférable d'envisager le plus tôt possible", conclut Jelle.
