Conseils pour améliorer les performances de votre prochain système d'entraînement électrique
Cet axe électrique n'était pas aligné avec suffisamment de précision dans le système, ce qui a entraîné la défaillance de la cassette de roulements à billes. Le guide de l'axe a subi des dommages importants et plusieurs roulements à billes sont sortis de la cassette
L'automatisation électrique peut offrir une efficacité, une constance et une précision supérieures à celles des systèmes pneumatiques traditionnels dans de nombreuses applications d'automatisation industrielle. Cependant, de simples erreurs lors de la conception et de la spécification peuvent entraîner de graves problèmes, transformant votre rêve d'automatisation électrique en cauchemar, selon le spécialiste de l'automatisation industrielle Festo.
Guide gratuit
"Les erreurs les plus courantes sont des moteurs trop petits sur les axes verticaux, des rapports d'engrenage incorrects et un mauvais alignement des guides. Tout cela conduit à des performances sous-optimales de la machine et à une défaillance prématurée des composants", explique Ben Lloyd, chef de produit chez Festo. Les conséquences pour les utilisateurs finaux peuvent être une consommation d'énergie plus élevée, des coûts de maintenance plus importants et une baisse de la productivité.
Sur base des résultats d'études sur les défaillances prématurées des composants, Festo a compilé un guide téléchargeable gratuit énumérant les 10 erreurs les plus courantes dans la conception d'axes électriques. En outre, Festo fournit des conseils sur l'optimisation des performances des systèmes d'automatisation électrique.
Les principaux conseils de Festo
1. Tenez compte des vibrations
Lors de la sélection d'un axe linéaire, les concepteurs consultent à juste titre la fiche technique du fabricant pour obtenir des informations sur les paramètres de puissance et de couple corrects. Cependant, les facteurs environnementaux tels que les vibrations doivent également être pris en compte pour garantir la durée de vie souhaitée. Dans le cas contraire, la durée de vie réelle peut être beaucoup plus courte que celle prévue sur base de la puissance et du couple sélectionnés.
Il est possible de prévoir avec précision la durée de vie des composants en appliquant un facteur spécifique à la charge en fonction des vibrations attendues lors des calculs. Ce facteur est compris entre 1³ et 2³ et indique l'importance de l'influence des vibrations sur la durée de vie.
2. Assurez une lubrification complète
Les composants d'automatisation électriques doivent parfois effectuer des mouvements très courts et très précis de manière répétée. Cela peut poser des problèmes de lubrification efficace, entraînant le grippage ou la défaillance des composants. Une vis à billes, par exemple, dispose d'un réservoir de graisse qui assure une lubrification continue de l'entraînement pendant le fonctionnement. Dans les applications où la longueur de course est très limitée, les billes de la vis à billes ne bougent pratiquement pas et ne sont donc pas recouvertes de graisse neuve.
Dans de tels cas, une course prolongée, ou 'mouvement de lubrification', doit être effectuée périodiquement. Idéalement, cette action devrait être programmée dans le logiciel de la machine: par exemple, à la fin de chaque équipe ou de chaque cycle de production. Les exigences en matière de lubrification doivent être prises en compte lors de la phase de conception.
3. Performances thermiques
Le modèle thermique du moteur et de l'entraînement joue un rôle important dans le choix de l'entraînement. Les cycles de chauffage et de refroidissement sont généralement influencés par le fait que l'application nécessite un fonctionnement continu ou intermittent de l'entraînement électrique. Dans les applications à fonctionnement intermittent, les composants ont le temps de refroidir. Cela a un effet positif sur leur durée de vie, ce qui signifie qu'il est souvent possible de choisir une version moins puissante que pour un fonctionnement continu.
L'Electric Motion Sizing-tool de Festo aide les concepteurs et les constructeurs de machines à tenir compte de cet aspect. Les utilisateurs peuvent facilement entrer les temps de pause entre les mouvements, ainsi que d'autres exigences typiques de l'application telles que le mouvement, la masse et la vitesse.
Beaucoup d'autres conseils
La prochaine fois que vous concevrez un système, utilisez le guide et ses nombreux autres conseils pour éviter les erreurs évitables et garantir que vos entraînements électriques atteignent leur durée de vie maximale.
