La source plasma Q4500 est désormais disponible avec de nouvelles fonctions avancées
Lors d'Euroblech 2022, Kjellberg Finsterwalde a présenté la source plasma Q4500 comme "la source de découpe plasma la plus puissante pour la production numérisée". Il existe désormais une mise à jour des performances, avec des données de coupe optimisées et des améliorations technologiques significatives pour améliorer encore votre productivité.
Amélioration des coûts et de la qualité de coupe
La technologie du découpage au plasma est en constante évolution. "Étape par étape, nous essayons de minimiser le coût de découpe par mètre. D'abord en optimisant la consommation de gaz et ensuite en prolongeant la durée de vie des pièces d'usure. Mais il ne s'agit pas seulement de la source de plasma; la durée de vie optimale de l'outil dépend de l'interaction parfaite entre la source de plasma et la commande de la table de coupe ou du robot. D'où l'importance de la connectivité", explique Jan Van Overbeeke de Plasma Solutions.
Depuis cette année, la série Q est équipée d'une surveillance efficace de l'état d'usure de la cathode. Cette surveillance est basée sur l'analyse de plusieurs données de processus. Il ne s'agit donc pas d'un simple compteur d'heures ou du nombre de démarrages, mais d'un véritable contrôle de l'état d'usure.
- Coupe 300 A - 450 A avec une sécurité maximale
- Interruption sûre du processus de découpe en cas de consommables défectueux
- Protection avancée de la torche à plasma
- Utilisation efficace des pièces d'usure
Maximisez votre productivité avec 450 A
"La tendance aux coupes plus épaisses et les courants et puissances de coupe élevés qui en résultent et qui affectent les pièces d'usure constituent un défi supplémentaire. Un autre problème est la qualité de la coupe. Ici aussi, nous constatons un développement continu, avec de petites améliorations à chaque fois. Par exemple, nous accordons une attention particulière à la découpe des petits trous", poursuit Jan Van Overbeeke.
Une autre nouveauté de cette année est la possibilité de découper 450 A avec de l'oxygène. Auparavant, cette possibilité était limitée à 400 A, mais en améliorant les paramètres du processus, elle est désormais possible. Cela se traduit par une nette augmentation de la vitesse de coupe, en particulier dans les grandes épaisseurs, et donc par une réduction des coûts. Par exemple, l'acier de 40 mm passe de 1.150 mm/min à 400 A à 1.400 mm/min à 450 A.
- Découpe à l'oxygène avec 450 A dans la qualité de coupe éprouvée de Kjellberg
- Découpe efficace de l'acier doux jusqu'à 120 mm
- Vitesses de coupe avancées
- Durée de vie optimisée des consommables
Démarrage à la volée avancé
Avec le 'flying start', l'arc pilote peut être allumé à l'extérieur du matériau, pour pénétrer dans le matériau à partir de l'extérieur du bord. Ceci est utile dans les applications robotiques ou dans des applications spécifiques telles que la post-cuisson.
- Ensembles de données spécifiques 'flying start' de 60 à 450 A pour des plages de coupe de 10 à 60 mm
- Passage de l'arc à l'arc principal jusqu'à une hauteur de coupe de 10 mm au moment de l'amorçage.
Système de changement de tête de torche
Un système de changement de tête de torche, très similaire au changeur d'outils d'une fraiseuse, sera également disponible d'ici la fin de l'année. Ce système permet de passer rapidement et automatiquement d'une tête à l'autre pour couper des épaisseurs différentes ou, en combinaison avec le contrôle des pièces d'usure, de prendre automatiquement une tête avec des pièces d'usure neuves dans le cas de programmes très longs ou de plaques multiples.
"En résumé, la découpe plasma est et reste une technologie de haute qualité qui mérite sa place dans l'industrie métallurgique moderne", conclut Jan Van Overbeeke.
