Collaboration forgée dans le bon métal
Devos Plaatwerking investit dans la technologie de pointe de Messer
Sur un marché où la vitesse et la qualité font la différence, Devos Plaatwerking a résolument opté pour l'innovation. L'entreprise a récemment investi dans une oxycoupeuse sophistiquée de Messer, l'Omnimat L5600, et cette décision s'est déjà avérée payante. Dans cet article, nous nous entretenons avec le gérant, Lieven Devos, sur les raisons de cet investissement, l'impact sur la production et l'importance de collaborer avec un partenaire fiable.
Un bond en avant en termes de qualité et de capacité
Jusqu'à récemment, Devos Plaatwerking travaillait avec une oxycoupeuse obsolète, et c'est là que le bât blesse. "Nous estimions que la qualité et la vitesse ne répondaient plus aux exigences actuelles", explique Lieven Devos. "Nous devions prendre des mesures pour rester compétitifs. Après un audit approfondi, le choix s'est finalement porté sur l'Omnimat L5600 de Messer, une valeur sûre dans les découpeuses."
L'investissement a déjà porté ses fruits. "La nouvelle machine est incroyablement rapide et la qualité de coupe est inégalée", déclare Lieven Devos. "Même pour un profane, les pièces ont l'air d'avoir été découpées au laser: des côtés parfaits, des coupes à l'équerre et aucun post-traitement n'est nécessaire."
Omnimat L5600
Une Omnimat L5600 sophistiquée a été installée pour Devos, entièrement adaptée à leur processus de production. "Cette machine à portique est équipée d'une tête de chanfreinage plasma 3D, de deux têtes d'oxycoupage et d'une unité de perçage avec changeur d'outils automatique. Une caractéristique unique est la brosse intégrée qui élimine les résidus de perçage pendant la coupe", explique Rached Taheri, directeur des ventes chez Messer pour la Belgique et le Luxembourg. La machine est commandée par le logiciel OmniWin 2024 de Messer, qui permet une coupe automatisée. Devos a délibérément choisi cete combinaison de haute qualité, y compris le logiciel, en raison de la nature modulaire et extensible de la machine.
Une machine polyvalente pour des applications polyvalentes
La nouvelle machine Messer offre bien plus qu'une simple découpe. "Nous pouvons désormais couper de l'acier jusqu'à 80 mm d'épaisseur, bien que les épaisseurs les plus courantes se situent entre 25 et 40 mm", explique Lieven Devos. "Par ailleurs, nous avons également choisi l'option permettant de percer jusqu'à 40 mm et de chanfreiner - appliquer ders chanfreins obliques - en une seule opération. Ce qui devait être fait séparément et manuellement l'est désormais automatiquement."
Une machine, deux applications
Les pièces produites sont destinées à diverses applications finales. "Environ 30% des pièces découpées sont utilisées en interne par notre filiale qui fabrique des machines agricoles. Les 70% restants sont destinés à la sous-traitance pour des clients externes, tels que des constructeurs de silos ou des fabricants de portails qui placent des embases sous leurs portails."
Ce qui est frappant, c'est l'étendue des applications de la machine. "Parfois, nous ne savons pas exactement à quoi servent les pièces", s'amuse Lieven Devos. "Mais nous pouvons fabriquer presque tout ce que les clients nous demandent."
Axé sur le client et le numérique
Si les contacts physiques avec les clients étaient autrefois nombreux, la plupart d'entre eux se font aujourd'hui par voie numérique. "Nous recevons un dessin par courrier électronique, établissons un devis et livrons sur la base de ces données. Grâce à de bons programmes de dessin, ce processus se déroule sans heurts. Si le dessin est bon, le résultat final l'est aussi."
Tout sous un même toit
Ce qui rend Devos Plaatwerking unique dans le secteur, c'est l'ensemble des services qu'ils proposent. "Nous faisons tout: découpe laser, poinçonnage, pliage, revêtement par poudre, tournage, fraisage et oxycoupage. De nombreuses entreprises se spécialisent dans une ou deux de ces étapes. Nous offrons toute la gamme, en interne."
Cette approche intégrée offre aux clients un seul point de contact, un seul devis et un suivi sans faille. "Cela fait de nous un acteur rare sur le marché".
"Un exemple pour le secteur"
Le choix de Messer n'a pas été fait à la légère. "Nous avons contacté trois grands acteurs. Finalement, il en est resté deux et nous leur avons demandé de réaliser des pièces d'essai. Messer s'est démarqué: meilleure qualité et rapidité."
La coopération s'est également déroulée sans problème. "De l'offre à l'installation, les collaborateurs de Messer Cutting Systems Benelux sont bien formés, ont une bonne capacité de communication et sont techniquement compétents. De nombreuses marques pourraient s'en inspirer."
La voie à suivre: l'expansion des activités
L'augmentation de la vitesse a permis d'accroître la capacité de 50%. "Aujourd'hui, nous devons même rechercher du travail supplémentaire pour utiliser la machine de manière optimale", admet Lieven Devos. "Actuellement, la machine fonctionne par shift de huit heures. L'objectif est de passer à terme à un double shift."
Certification EN1090
Enfin, Devos est une entreprise certifiée EN1090. Il s'agit de la norme légale pour les composants structurels dans le secteur de la construction. Cela permet à Devos de fournir des structures portantes en acier en Europe. Afin de continuer à garantir la qualité de ces pièces, il était nécessaire de procéder à une mise à l'échelle et d'acquérir une oxycoupeuse de haute qualité. Dans l'ensemble, l'investissement dans la nouvelle machine Messer représente un mouvement stratégique important pour Devos. Il permet non seulement d'augmenter la production et la précision, mais aussi de renforcer la position de l'entreprise en tant que fournisseur global dans le secteur de la tôlerie. Grâce à l'étroite collaboration avec Messer et à la confiance dans la technologie et le personnel, Devos est prêt pour l'avenir.
