TechniShow 2026: les machines restent dominantes à l'ère de la Smart Industry
Mission accomplie pour les organisateurs du TechniShow. Il s'agissait avant tout de contenu et c'est ce qu'ils avaient visé au préalable. Ce contenu allait de l'automatisation et de la numérisation à de nombreux centres d'usinage à cinq axes et machines multitâches, en passant par les lasers à tubes. Les visiteurs du salon ont pu voir dans la Factory of the Future à quoi ressemble une ligne de production moderne.
TechniShow 2026 et ESEF Maakindustrie, réunis pour la première fois au même endroit dans le complexe du Jaarbeurs à Utrecht, ont attiré 24.664 visiteurs. Les organisateurs du salon considèrent qu'il s'agit d'une base solide à approfondir lors des prochaines éditions. Qu'est-ce qui s'est démarqué?
Ne boudez pas la tourelle revolver
Par exemple, le fait que la polyvalence est toujours demandée, mais que les constructeurs de machines ne font pas une croix sur la tourelle revolver traditionnelle. On a parfois l'impression que les opérations de tournage et de fraisage via l'axe B sont la panacée, mais lorsque des changements d'outils fréquents sont nécessaires, cela prend du temps. Plusieurs exposants ont souligné que le temps de changement rapide lorsque la tourelle tourne vers la position de l'outil suivant offre des avantages dans des applications spécifiques. En particulier lorsque c'est combiné avec la broche de fraisage de la machine multitâche. Lorsqu'on veut usiner des pièces précises plus petites, on gagne du temps en ayant un ou deux revolvers dans la machine.
L'un des exposants a montré qu'il était possible d'aller plus loin en intégrant également des outils fixes dans ce concept. De cette manière, on ajoute à la machine une capacité de tournage lonitudinal. Dans d'autres endroits, on pouvait voir des machines dotées de tourelles multiples et de broches de reprise pour l'usinage simultané de deux pièces, afin non seulement de gagner du temps de cycle, mais aussi de retirer complètement les pièces de la machine.
Factory of the Future
L'un des points forts du TechniShow 2026 a été l'annonce en amont de Factory of the Future, une initiative lancée par la Federatie Productie Technologie (FPT) il y a deux ans. À l'époque, 11 membres avaient construit une chaîne de production complète lors du salon; cette année, 22 membres ont participé à la place thématique du hall 10.
Les visiteurs ont pu y voir des pièces d'un modèle de voiture de F1 fraisées - et en partie fabriquées en tôle - sur une machine multitâche, ainsi qu'un centre de fraisage compact par perçage et taraudage et un petit tour CNC à grande vitesse avec tourelles supérieure et inférieure. Toutes les machines étaient automatisées, soit par chargement robotisé, soit par alimentation en barres. Les trois machines CNC étaient reliées à un système central de gestion du liquide de refroidissement, mais de telle sorte que chaque machine avait sa propre concentration. Un tel système permet même de gérer plusieurs émulsions.
Ce qui intéressait surtout les membres de la FPT, c'était de démontrer qu'il est possible de relier numériquement 50 technologies différentes et de les contrôler à partir d'un point central (l'un des deux logiciels ERP). Cela anticipe un avenir dans lequel le métallurgiste professionnel deviendra encore plus rare et gérera le processus beaucoup plus comme un directeur, soutenu par les données et l'IA. Cela devrait entraîner une hausse de la productivité et une baisse des coûts. Ce dernier point est nécessaire pour éviter de perdre la concurrence internationale avec l'Asie du Sud-Est. En effet, l'industrie manufacturière néerlandaise est en retard par rapport à des pays comme la Chine et la Corée en termes d'automatisation car il n'y a que 250 robots pour 10.000 employés, contre 470 en Chine et même 1.012 en Corée.
Le chiffre de 250 mentionné lors de l'ouverture du salon était encore trop bas: 200 à 220 aux Pays-Bas et 216 en Belgique et au Luxembourg selon la fédération internationale des robots IFR. La moyenne européenne était de 219 robots pour 10 000 travailleurs en 2023, selon l'IFR. L'un des goulets d'étranglement de l'automatisation réside dans le fait que les données ne sont pas facilement échangeables entre les machines, les machines et les robots et les machines et les logiciels. Cela signifie que des coûts doivent être engagés à chaque fois pour construire une bonne interface. Dix acteurs de l'industrie manufacturière néerlandaise ont signé un manifeste au TechniShow pour travailler sur cette interopérabilité des données. Leur objectif est de mettre en place des normes ouvertes pour faciliter l'échange de données dans les chaînes.
Automatiser plus que la pièce de travail
Si l'automatisation est un thème important pour l'industrie manufacturière, les intégrateurs de systèmes robotiques pour l'industrie de l'usinage n'ont eu qu'une présence modeste au TechniShow cette fois-ci. Soit ils ont présenté leurs systèmes robotisés sur le stand d'un fournisseur de machines, soit ils se sont contentés d'un petit stand.
Toutefois, certains exposants ont montré que l'automatisation ne se limite pas au chargement de la machine par le robot. Beaucoup de choses peuvent également être automatisées du côté de l'outillage, y compris l'assemblage et la mesure des outils, la gestion et le stockage. On a entre autres présenté au salon un système de stockage automatisé qui, dans sa version la plus grande, peut accueillir 5.000 outils. Un développement intéressant est la combinaison de l'intelligence artificielle avec des caméras pour rendre les robots plus flexibles. Cela peut éviter de programmer exactement l'endroit où le robot doit prendre et ranger un produit, tout en éliminant le besoin de caméras 3D coûteuses.
Intelligence artificielle
L'intelligence artificielle était un thème présent à plusieurs endroits du salon, notamment chez les fournisseurs de logiciels de planification pour l'industrie et dans le domaine du développement durable. Au Green Manufacturing Square, l'une des quatre places thématiques, il a notamment été question du passeport numérique pour les produits, une nouvelle réglementation européenne qui deviendra obligatoire pour les grandes entreprises au cours de l'année 2027. Il s'agit, entre autres, de saisir l'empreinte carbone d'un produit. C'est précisément la raison pour laquelle les fournisseurs de petite et moyenne taille devront également s'en préoccuper, même si la réglementation ne s'applique pas formellement à eux. Leurs clients - les équipementiers - leur poseront des questions à ce sujet. Ils peuvent calculer cette empreinte carbone en lisant les données relatives à la consommation d'énergie d'une machine. Lors du salon, l'une des plus grandes entreprises sidérurgiques néerlandaises a montré à quel point elle était déjà engagée dans ce passeport produit.
Le salon de la machine
Le TechniShow reste un salon de la machine. À cet égard, plusieurs éléments ont été mis en évidence. Tout d'abord, un certain nombre de (grands) acteurs manquaient à l'appel, si bien que le salon était plus compact et ne permettait pas d'avoir une vue d'ensemble de la situation. Les technologies de rectification et d'érosion étaient à peine présentes, pour ne citer qu'un exemple.
Deuxièmement, la chaîne d'approvisionnement autour d'ASML attire l'attention des constructeurs de machines haut de gamme. Ils y voient des opportunités pour leurs machines de haute précision et tentent de surfer sur ces opportunités avec de nouvelles représentations. C'est notamment le cas dans le segment des centres d'usinage de haute précision à cinq axes, où la concurrence est de plus en plus vive aux Pays-Bas.
Troisièmement: alors qu'au salon EMO, de nombreuses marques de machines chinoises étaient encore présentes, elles étaient largement absentes à Utrecht. Le nombre de machines CNC chinoises était très limité. Il est frappant de constater qu'il était principalement concentré dans le hall de la tôlerie. Ce secteur est le plus avancé dans ce domaine. Dans le secteur néerlandais de la tôlerie, la Chine a acquis une position solide en quelques années seulement. Ce n'est pas encore le cas dans le domaine de l'usinage, ce qu'on a pu voir au salon TechniShow.
Contrôle de la qualité
Quatrième point à souligner: l'accélération des mesures. Dans l'industrie néerlandaise de haute technologie, le contrôle de la qualité est un enjeu majeur. De plus en plus, les clients exigent un contrôle à 100%. Pour réduire la pression sur les salles de mesure, les fabricants de technologies de mesure recherchent des solutions sous la forme d'un plus grand nombre de mesures à côté de la machine et de MMT plus rapides. Ces deux solutions ont été présentées au TechniShow. On a pu constater que de plus en plus de fabricants misent désormais sur la mesure à 5 axes avec une MMT.
Les quatrième et cinquième axes de la tête de mesure ouvrent non seulement de nouvelles possibilités, mais accélèrent également le processus de mesure. En ce qui concerne la MMT elle-même, on peut constater qu'un étalonnage plus rapide et automatique au début d'une journée de travail, par exemple, permet de gagner du temps. En ce qui concerne la mesure au sol, à côté de la machine, on constate, entre autres, une croissance des systèmes de mesure optiques. La facilité d'utilisation joue ici un rôle important: une mesure rapide et précise sans nécessiter de connaissances spécifiques en matière de mesure.
