L'investissement dans la précision renforce la position sur le marché
Une synergie entre précision technique et passion
L'entreprise S&S Products de Lommel a récemment emménagé dans un tout nouveau hall de production où ses départements d'usinage et de moulage par injection sont désormais complètement séparés. L'entreprise y associe son savoir-faire éprouvé et sa flexibilité familiale à une technologie de pointe. Il en résulte une position très solide sur le marché, étayée à la fois par un service orienté client disponible 24 h/24 et 7 j/7, ainsi que par une capacité de production polyvalente, qui s’adapte aisément à la précision dans la plage des 5/1.000 mm. L'investissement dans deux machines OKUMA d'une fiabilité à toute épreuve doit permettre à S&S Products de se préparer encore davantage pour l'avenir.
S&S Products
Dans le secteur de l’usinage, on entend de nombreuses histoires inspirantes de petits ateliers qui, après plusieurs décennies de travail acharné, ont réussi à devenir des acteurs de premier plan. Pourtant, le cas de Brans - père et fils - mérite une place toute particulière.
Le père, Stefan Brans, a lancé l’ancienne société Brans Metaal dès 2008, chez lui, dans son garage. Ce métallurgiste expérimenté s’est d’abord concentré sur des petites séries de travaux de tournage et de fraisage, en se spécialisant dans la fabrication de matrices. En 2013, l’entreprise a déménagé dans un hangar de 400 m² à Pelt, où elle a pu se développer progressivement. En 2016, son fils Stef a lui aussi rejoint l’entreprise, laquelle a investi cette année-là dans ses premières machines de moulage par injection. Cela a permis de séduire une nouvelle clientèle et, surtout, de diversifier davantage le marché.
Un nouveau site
En 2023, l'entreprise a acquis dans la rue John Cockerill à Lommel un beau terrain industriel, sur lequel a débuté à l’été 2025 la construction d’un tout nouveau hall de production. Depuis juin 2026, l’entreprise y est pleinement opérationnelle. Le bâtiment de l’entreprise a été délibérément divisé en trois halls distincts, abritant respectivement l’entrepôt, le département de moulage par injection de plastique et, enfin, l’atelier d’usinage des métaux. Cette séparation physique était essentielle pour éviter toute contamination croisée des matériaux. Cela s’est avéré être une condition préalable importante, surtout pour les clients issus de l’industrie agroalimentaire.
Un partenaire flexible
Cette petite entreprise familiale (S&S Products se compose uniquement du père et du fils Brans) se distingue par des délais de réaction courts et un service client disponible 24 h/24 et 7 j/7. C’est un atout décisif, notamment pour l’industrie agroalimentaire, car l’arrêt d’une ligne de production entraîne des coûts énormes. C’est pourquoi l’entreprise s’efforce de livrer les pièces demandées dans un délai maximal de 24 heures. Afin de garantir ce service en permanence, elle maintient toujours un stock important de matières premières, principalement de l’acier inoxydable 316, ce qui permet de lancer la production presque immédiatement pour une pièce de rechange urgente.
La polyvalence, un atout majeur
Entre-temps, le moulage par injection de plastique est devenu une activité principale à part entière. Ce savoir-faire et cette capacité de production supplémentaires garantissent une gamme de produits plus large et permettent également à l’entreprise de répondre plus efficacement aux demandes des clients et de proposer des solutions alternatives.
L’importance de la diversification est apparue clairement pendant la crise du coronavirus. S&S Products a alors connu une croissance fulgurante en parvenant à répondre rapidement à la demande pressante de clips pour masques buccaux. Ce succès a stimulé l’ambition de développer davantage de produits propres et de se lancer dans la fabrication de ses propres moules.
Aujourd’hui, l’entreprise combine le tournage et le fraisage, tant dans le métal que dans le plastique, avec le moulage par injection, certains produits faisant encore l’objet d’une finition après le moulage.
Investir dans l’avenir
Des normes de précision plus élevées, de l’ordre du millième de millimètre, associées à une grande flexibilité. Voilà aujourd'hui des facteurs de plus en plus déterminants sur ce marché saturé. Un élément crucial de la stratégie d'entreprise actuelle est donc l'investissement récent dans un tour et une machine multitâche OKUMA ultra-précis: le LB2000EX III et le MULTUS B300 II.
Un choix mûrement réfléchi: l'entreprise a notamment réalisé un test comparatif entre une machine existante et la nouvelle technologie OKUMA. Le test a révélé que les machines OKUMA se distinguent surtout par leur stabilité thermique: avec un démarrage à froid, l’OKUMA n'a présenté un écart que de 2 microns, alors qu’un écart de pas moins de 30 microns avait été constaté sur un tour existant. Et ce, alors que les exigences de tolérance courantes sont inférieures à 10 microns.
La puissance dans un format compact
Avec le centre de tournage-fraisage CNC multitâches MULTUS B300 II, S&S Products déploie un potentiel impressionnant dans un volume de bâti particulièrement compact. Malgré l'encombrement réduit, la distance de 900 mm entre pointes permet d'usiner des pièces allant jusqu'à 450 mm de diamètre. La broche de reprise (avec axe Y) et le changeur automatique de 40 outils sont optionnels, tandis que le logiciel anti-collision est intégré de série
Le LB2000EXIII, en tant que tour CNC à 3 axes, se distingue par sa précision stable et sa haute stabilité thermique, y compris lors de cycles de production (très) longs. Cette performance repose notamment sur un banc incliné robuste doté de glissières prismatiques.
Ces deux machines s’inscrivent ainsi parfaitement dans l’ADN de l’entreprise familiale et constituent une avancée majeure en termes de flexibilité et de précision.