Fort d'un riche passé, prêt pour l'avenir
Les activités de JONCKHEERE subcontracting sont très variées. Son activité principale est le soudage
de produits complexes en série
Créée au 19e siècle en tant que fabricant de calèches, l'entreprise JONCKHEERE subcontracting fournit aujourd'hui des structures soudées complexes aux constructeurs de machines dans les secteurs les plus divers. "Le monde est en constante évolution et nous devons y répondre par des investissements adéquats", explique Diederik Schodts, PDG de l'entreprise. "Lors de la fabrication de grands assemblages soudés, nous aidons volontiers nos clients à trouver la bonne solution, tant sur le plan technique qu'économique."
Près de 150 ans d'expérience
JONCKHEERE subcontracting est actif depuis 1881 et s'est forgé au fil des ans une solide réputation auprès des constructeurs de machines internationaux. Après trois générations de Jonckheere, l'entreprise familiale a été reprise par la famille Schodts en 1997. L'actuel PDG, Diederik Schodts, représente actuellement la deuxième génération.
Outre le site principal à Roulers, l'entreprise compte aujourd'hui des succursales à Poperinge et à Kosice (Slovaquie). En tout, cela représente quelque 38.000 m² de halls de production, où un total de 250 collaborateurs se consacrent quotidiennement à la satisfaction des clients.
Des tôles aux systèmes pré-assemblés
"Grâce à leur expertise, nos collaborateurs font chaque jour la différence pour nos clients, qui construisent notamment des excavateurs, des nacelles élévatrices, des wagons, des camions et des machines textiles. Nous traitons plus de 10.000 tonnes de tôles d'acier et 5.000 tonnes de tube par an, dans des épaisseurs allant de 1 à 300 mm. Après découpage, pliage, usinage, soudage et peinture, nous pouvons pré-assembler les systèmes fabriqués et les doter si nécessaire d'un câblage électrique et de l'hydraulique", explique Diederik Schodts.
"Nos produits finis pèsent jusqu'à 20 tonnes et mesurent jusqu'à 15 mètres de long. Ils sont livrés quotidiennement sur les lignes de production de nos clients, qui se chargent alors de l'assemblage final."
Automatisation et durabilité
Le parc de machines est orienté en ce sens, avec de grosses machines de production robustes. "Nous disposons d'une découpeuse laser fibre, d'une machine de découpe au plasma et d'une machine d'oxycoupage, qui nous permettent de découper des tôles d'acier jusqu'à 8 x 2,5 mètres. Les plieuses jusqu'à de 7,1 m ont une capacité maximale de 640 tonnes et les fraiseuses ont une portée jusqu'à 10 x 3,5 x 1,25 m", explique Stefaan Eggermont, operations manager.
"Nous misons également beaucoup sur l'automatisation. Par exemple, nous avons 15 robots de soudure qui complètent les postes de travail manuels. En plus, nous avons récemment investi dans deux robots de peinture, qui travaillent sur notre chaîne de peinture de manière efficace et économe en énergie", explique-t-il.
"Dans ce même contexte, nous avons aussi investi dans plus de 5.000 panneaux solaires répartis sur les trois sites. Ensemble, ils génèrent plus de 2 MWp et la production de cette énergie verte est stockée dans une batterie de 2 MW. Ces investissement écologiques sont un atout important pour nous permettre de décrocher de nouveaux contrats, en plus de nos accréditations et de notre fiabilité", a ajouté le PDG.
SPÉCIALITÉS
- découpe
- pliage
- usinage
- soudage
- peinture
- assemblage
HENRI JONCKHEERESTRAAT 5
8800 ROESELARE
+3251232800
info@jonckheeresub.com
www.jonckheeresub.com
