La nouvelle technologie de pliage de panneaux comme trait d'union entre l'homme et la machine

V.A.C. MACHINES aide l'entreprise de travail adapté De Brug à trouver la solution idéale

Avez-vous déjà visité l'entreprise de travail adapté De Brug à Mortsel? Faites-le, car l'enthousiasme des collaborateurs du département tôlerie est particulièrement contagieux. Ils sont fiers des produits qu'ils fabriquent et des machines de haute technologie avec lesquelles ils travaillent, car les uns comme les autres méritent le détour. Sur la TruBend Center 7020, ils plient des panneaux de manière entièrement automatique pour en faire des produits avec des cycles plus courts et moins de soudures, grâce à de nouvelles conceptions astucieuses.

50 ans de travail sur mesure

Il y a deux ans, De Brug a fêté son 50e anniversaire. Un demi-siècle au cours duquel l'entreprise a fourni des emplois adaptés à des personnes dont l'éloignement du marché du travail est reconnu. Une attention particulière a été accordée aux personnes souffrant d'un handicap mental. Le fait que le site soit situé juste à côté de l'hôpital psychiatrique Multiversum (campus Amedeus) y est pour beaucoup.

"Nos origines remontent en fait à trois institutions. De Broeders van Liefde (Les Frères de la Charité), mais aussi les Broeders Alexianen (Frères Alexiens) de Boechout et la Nationale Bond tegen Epilepsie (Union nationale contre l'épilepsie) ont été impliqués dans la fondation et siègent toujours dans notre conseil d'administration", rappelle le directeur Luk Cools.

Guichet unique

Aujourd'hui, 397 personnes y sont employées, réparties en trois secteurs: l'industrie (bois, métal, peinture, garnissage), le montage (électronique, assemblage, équipements de traitement de l'eau) et l'emballage.

"La beauté de la chose, c'est que nous sommes un guichet unique en matière de sous-traitance", explique Luk Cools en montrant un parasol qui combine le bois, le métal et l'habillage. "Pour ce genre de produits, nous bénéficions vraiment de la synergie entre tous nos départements."

Des exigences de qualité très élevées

Nous sommes invités dans le département métal, où 35 ETP travaillent chaque jour. Le dernier fleuron d'exposition attire immédiatement l'attention: une TruBend Center 7020 se trouve au milieu d'une technologie de pliage TRUMPF plus classique.

"Pour nous, c'est la machine idéale", explique Davy Vernimmen, chef d'atelier. "En termes de qualité, les clients placent la barre au moins aussi haut que pour les entreprises traditionnelles. Pour le pliage, nous comptons sur l'expertise d'une personne expérimentée, qui utilise la presse plieuse depuis des années. Mais l'âge de sa retraite approche et il n'est pas évident de remplacer ses connaissances techniques. Avec cette machine, cependant, nous pouvons le garantir, quel que soit l'opérateur qui l'utilise à ce moment-là."

La force de l'innovation

Ce n'est pas un hasard si l'on trouve ici une machine que l'on ne trouve pratiquement nulle part ailleurs en Belgique. "L'innovation et De Brug, c'est toujours une bonne combinaison", déclare Luk Cools. "Davy, qui a une véritable passion pour son métier, savait déjà ce qu'il voulait. Lorsque nous avons vu cette plieuse lors d'un salon, c'était une évidence. Grâce à elle, nous pouvons vraiment rendre le pliage accessible à un plus grand nombre de personnes. Et nous pouvons maintenant fabriquer des produits qui étaient irréalisables auparavant."

"Avec cette machine, nous pouvons rendre le pliage accessible à un plus grand nombre de personnes"

Quasi toutes les options sont présentes: changement d'outil intégré, laser ACB pour la correction d'angle, manipulateur de pièces rotatif... "L'opérateur pose le matériau sur la table. La machine le saisit avec l'un des systèmes de préhension, le fait pivoter jusqu'à la position souhaitée et le transfère aux outils. Le travail s'effectue pli par pli, parfaitement dans le bon angle", explique Davy Vernimmen.

Concevoir différemment

Après la livraison de la machine au printemps, Davy Vernimmen et son collègue ingénieur concepteur Luc Van Hemelrijk sont partis en Autriche pour suivre une formation. En effet, la réflexion sur la conception est devenue un service important que De Brug offre à ses clients.

"La TruBend Center 7020 plie d'une manière complètement différente d'une presse plieuse classique. Il faut donc aussi apprendre à regarder les produits et leur conception d'une manière complètement différente", explique Luc Van Hemelrijk. "C'est pourquoi nous partons toujours de ce que les clients attendent exactement d'un produit, pour voir ensuite la meilleure façon de le produire et, si nécessaire, ajuster un peu la conception en concertation pour une meilleure fabricabilité."

Quelle que soit la taille du lot

Il montre l'exemple d'une poubelle qui vient de sortir de la machine. Au lieu de huit soudures auparavant, il n'en faut plus que deux. Le nombre de pièces qui ont déjà été usinées sur la machine au cours des derniers mois est assez impressionnant: comptoirs réfrigérés, systèmes de ventilation, pièces de bicyclette, armoires de commande ...

"La hauteur - jusqu'à 350 mm - et l'épaisseur du matériau sont les seuls facteurs limitatifs. C'est ce qui déterminera si la pièce doit être placée sur une presse plieuse classique ou sur la TruBend Center 7020. En effet, grâce à sa simplicité de programmation, à sa grande précision et à l'absence d'opérations de réglage, elle se prête aussi bien aux petites qu'aux grandes séries", ajoute Davy Vernimmen.

Des années de collaboration

Avec cette TRUMPF, De Brug n'en est pas à son coup d'essai. La collaboration avec le fournisseur de machines V.A.C. MACHINES remonte au début des années 2000. Tout a commencé avec un laser à lit plat. Entre-temps, l'atelier est rempli de machines de TRUMPF et le département de tôlerie utilise également le logiciel TruTops Boost.

"Ce partenariat est lié à l'ADN de nos entreprises respectives. Ils investissent beaucoup dans la R&D. Vous savez donc que vous disposez d'une machine innovante qui vous permet de maintenir le coût par pièce aussi bas que possible. Et il y a toujours une réponse rapide aux problèmes, car nous ne pouvons pas non plus nous permettre d'avoir des machines qui tombent en panne", conclut Luk Cools.