TRAVAIL PLUS EFFICACE GRACE A DES AIDES DE CINTRAGE ET UN LOGICIEL UNIFORME
A nouveau une nouvelle machine
Bystronic chez Laser Works
Chez Laser Works à Merelbeke, une division de thyssenkrupp, on plie et on découpe au laser. Précisément le métier de base de Bystronic. Il n’est guère étonnant que le parc de machines se colore surtout de rouge ici. La toute dernière acquisition est la Xpert 200, une plieuse pour tôles jusqu’à 4 m de long. “Cette machine nous offre un gain d’efficacité sur divers plans. Les aides de cintrage, surtout, et le fait que toute la production s’effectue dorénavant en un seul flux grâce au logiciel uniforme, font toute la différence”, déclare Olivier Goubau, responsable du site et des produits. La machine remplace une précédente plieuse 4 m.
premiers au Benelux à investir dans une presse-plieuse Xpert 40, toujours là. A côté, la Xpert 200
ENTREPRISE DE TECHNOLOGIE
thyssenkrupp est l’une des plus grandes entreprises technologiques au monde, établie à Essen (Allemagne). Pour l’heure, elle procède à la scission en deux entreprises autonomes cotées en Bourse: thyssenkrupp Industrials et thyssenkrupp Materials. Ceci doit être achevé d’ici octobre 2019.
Laser Works
thyssenkrupp Materials Belgium compte quatre établissements: deux à Lokeren, un à Liège et un à Merelbeke. Ce dernier établissement – la division Laser Works – est un sous-traitant de découpe laser et de pliage CNC, et emploie 18 personnes.
Leurs pièces finies aboutissent essentiellement dans les différentes versions de l’entreprise elle-même, dans l’industrie automobile, le secteur de l’énergie ou la construction de machines, mais aussi chez les architectes ou les artistes.
FORTEMENT REPRESENTE
“Notre entreprise a été fondée en 1992. Nous n’étions encore sous le giron de thyssen, mais nous étions une petite entreprise familiale.
A ce moment-là, nous avions déjà ici une découpeuse de tube et de tôle laser Byflex de Bystronic, en guise de premier malabar dans notre parc de machines. Ceci a fait notre réputation en définitive”, affirme avec un clin d’œil le responsable du site et des produits Olivier Goubau.
“Pour préciser que nous nous sommes familiarisés depuis toujours avec ces machines. Entre-temps, nous avons ici pas moins de 6 machines d’usinage de chez eux. Concrètement il s’agit de 4 découpeuses laser – 3 CO2 et 1 fibre – et 2 presses-plieuses: la Xpert 40 pour tôles jusqu’à 1 m et la Xpert 200 jusqu’à 4 m.”
4 METRES, 200 TONNES
Cette dernière, une 200 tonnes, est le tout dernier investissement de l’entreprise, pour remplacer une presse-plieuse de 4 m d’une autre marque.
Logiciel uniforme
“Avant, nous devions à chaque fois passer à leur logiciel, ce qui nous faisait perdre beaucoup de temps et nous empêchait de travailler efficacement. Maintenant, nous recevons le déploiement du modèle 3D conçu, le chemin de coupe à suivre et le programme de pliage en un seul trajet, parce que tout se fait avec le même logiciel sur les machines Bystronic. Ceci accroît notre confort de travail et nous procure un grand gain de temps. Ce faisant, nous pouvons proposer un prix plus serré et sommes donc plus compétitifs au final”, précise Goubau.
Feed-back
“En outre, l’opérateur peut, en qualité de responsable final, renvoyer le feed-back sur la pièce réalisée vers le programme de conception original. Lorsque la même pièce est rappelée avec le temps, cette amélioration sera aussitôt prise en compte“, poursuit-il.
Accessoires de cintrage
Du point de vue du matériel, l’uniformité offre des avantages, car les outils de pliage sont interchangeables entre les deux presses-plieuses. “Et ici aussi, nous enregistrons encore un gain de temps et une économie de coûts, car pour les tôles lourdes, il existe deux accessoires de cintrage qui se déplacent automatiquement pendant le pliage. Ceci nous fait économiser des heures-hommes, mais naturellement aussi de la main-d’œuvre. Le travail est nettement plus ergonomique et plus efficace”, confie le responsable du site et des produits.
de sorte que même les intérimaires peuvent aussitôt se mettre au travail
Commande
Encore une différence importante avec la presse-plieuse précédente est la convivialité de la commande pour les opérateurs. “Si nous devons supporter ici les pics dans la pression de travail, nous sommes contraints de recourir à des intérimaires. Avec l’autre machine, ils avaient besoin d’une formation de quelques jours, ce qui nous a coûté à nouveau du temps et de l’argent. La nouvelle machine est toutefois si intuitive que chacun peut l’utiliser après une demi-heure. Les étapes à suivre sont parfaitement restituées sur la HMI, sur laquelle vous pouvez également zoomer et tourner.”
Sécurité
Mais avez-vous confiance dans de nouveaux-venus qui travaillent d’emblée sur cette 200 tonnes? “Vous devez vraiment faire de votre mieux pour commettre une erreur”, prétend Goubau. “De plus, des caméras intégrées veillent à ce que, par exemple, deux pièces ne soient pas superposées ou à ce qu’un doigt ne se déplace pas entre les outils. Si tel était le cas, la machine est arrêtée immédiatement. Cela donne un sentiment d’apaisement, certainement pour le personnel intérimaire.”
Contrôle d’angle
La précision est naturellement aussi un point important. Pour cela, la Xpert possède un bombage dynamique, piloté par la mesure de la force de pression par des capteurs de pression qui traitent 200 mesures par seconde. Ceci s’effectue en combinaison avec LAMS: le ‘laser angle measurement system’. Un contrôle angulaire, par le biais d’un rayon laser entre les deux extrémités de la presse-plieuse. Ce n’est pas une nouvelle technologie, mais elle est toujours améliorée et plus rapide. “Si nous avons besoin d’un angle parfait pour un client exigeant, ce système peut mesurer l’élasticité de la tôle en cas de petite divergence, après avoir brièvement relâché le matériau. La différence peut être corrigée dans un second mouvement de pliage. Dans le travail en série, nous pouvons sauvegarder ceci, sans devoir réexécuter à chaque fois ce contrôle angulaire”, explique Goubau.
EVALUATION
Bien entendu, cet investissement ne se limitait pas à la machine proprement dite. Pour Laser Works, le service avant, pendant et après la vente est également important.
Pas de surprises
“Avec Bystronic, nous avions donc déjà plusieurs expériences positives antérieures. Ce qui les différencie réellement, ce sont les connaissances techniques de leurs collaborateurs. Les accords sont toujours explicites, les surprises et les risques peu nombreux. En vue d’une installation aisée, ils vérifient au préalable que notre sol en béton est suffisamment solide et ce qu’il en est de notre électricité. Ce sont des aspects que j’apprécie certainement”, confie Goubou.
Service
“Comme nos opérateurs étaient déjà familiarisés avec leurs machines, nous avons pu approfondir la formation lors de la mise en service. Nous avons aussi un contrat de service, car nous sommes aussi très satisfaits de l’entretien planifié ou des interventions non planifiées. Tout ceci engendre une bonne collaboration permanente”, conclut le responsable du site et des produits.
Laser Works en bref
Création: 1992
Localisation: Merelbeke
Activités: Découpage et pliage laser
Superficie: 2.500m²
Personnel: 18
Chiffre 2018: 5,7 millions d'euros
