Le smart manufacturing, symbiose parfaite
entre le travailleur et la technologie

Comment rendre ma production plus rapide, plus flexible et plus fiable? C'est une question qui préoccupe de nombreuses entreprises. Quelques conseils pratiques tirés d'un séminaire Agoria sur le smart manufacturing, ou fabrication intelligente, pour vous aider à saisir les opportunités qui n'attendent qu'à être saisies.

Systèmes d'interaction et de production

Alain Jacques (Sirris) a commencé par expliquer le principe: "La fabrication intelligente est un thème très intéressant dans l'industrie contemporaine car elle concerne réellement l'interaction entre les travailleurs, l'utilisation de la technologie et le système de production. L'objectif de la fabrication intelligente est de créer une combinaison optimale de qualité des produits, de services, de délais de livraison et de fiabilité. J'aime distinguer deux champs dans la fabrication intelligente: l'interaction homme/machine et les systèmes de production."

"Avec l'interaction homme-machine, je pense, par exemple, à la production ‘agile’, dans laquelle les informations en temps réel assurent une production flexible et une planification facile. Cela implique également une coordination optimale de la coopération entre l'homme et la machine: les tâches simples et/ou répétitives sont effectuées par les machines, les tâches complexes et de supervision par l'homme. En ce qui concerne les systèmes de production, nous nous intéressons davantage au cadre dans lequel s'effectue le travail: l'organisation du travail doit être suffisamment réactive et flexible, avec des processus pouvant être adaptés rapidement et le contrôle d'une qualité maximale des produits."

L'évolution du rôle du travailleur

Parmi les nombreux lauréats du programme ‘Factories of the Future’, il est frappant de constater que des changements dans la structure hiérarchique, comme le passage à des équipes autogérées, se produisent souvent. Ce n'est pas une coïncidence, toujours selon Alain Jacques: "Nous connaissons tous les phrases types que nous entendons dans les ateliers: ‘Ce n'est pas mon boulot’, ‘on ne m'a rien dit’, ‘ce n'est pas ma responsabilité’, ‘j'attends une réponse’, ‘je ne fais que suivre les règles’, et j'en passe et des meilleures. Ce genre de réactions est très typique de la structure pyramidale traditionnelle combinée au cloisonnement des départements. Si vous visez une organisation plus souple et plus réactive, vous devez vous éloigner de l'approche ‘commande et contrôle’ et évoluer vers une structure autonome et autogérée où l'orientation devient beaucoup plus importante.

Là, vous pouvez remarquer que l'élimination de la hiérarchie signifie également que certains travailleurs auront moins d'autorité. Pour certains responsables, cela signifie certes qu'ils devront remplir leur rôle différemment, mais c'est nécessaire car cela facilite grandement l'exécution de tâches complexes. J'aime bien le comparer à un nid de fourmis. À première vue, cela ressemble à un désordre très chaotique, mais si vous regardez de plus près, vous voyez que tout le monde travaille ensemble pour atteindre un objectif commun.

Révision de l'organisation

"Il est faux de croire qu'il faut réaliser immédiatement des investissements considérables pour devenir plus efficace. L'approche 5S - Trier, Régler, Briller, Standardiser, Maintenir - par exemple, est très peu exigeante, mais elle garantit une amélioration immédiate. En outre, plusieurs petits pas peuvent améliorer l'acceptation d'un grand changement. Si les travailleurs sont soudainement confrontés à un changement important, beaucoup risquent d'abandonner."

"D'autres opportunités portent, par exemple, sur l'optimisation du flux. Cela peut se faire à un niveau macro, en évaluant les flux de personnes, de marchandises et d'informations à travers l'entreprise. Beaucoup de temps est perdu à cause des mouvements internes de l'entreprise. Des lignes plus courtes, la centralisation et une disposition mieux conçue des bureaux et des espaces de travail peuvent faire une grande différence. Toujours à un niveau micro, un brainstorming sur la méthode de travail peut conduire à de nombreuses améliorations, mais assurez-vous de tenir compte de votre type de production. Si vous êtes du type ‘High Volume/Low Mix’, vous serez peut-être mieux servi par les principes du Lean. Dans le cas contraire, il est préférable de se tourner vers les méthodes QRM (Quick Response Manufacturing).

Technologie: utiliser la numérisation de manière optimale

"Aujourd'hui, la numérisation touche plusieurs aspects de la production. Le grand avantage d'une approche numérique est l'intégrité et la fiabilité des données créées. De plus, les informations peuvent être utilisées en temps réel ou traitées ultérieurement, selon les besoins de chacun. Mais la communication est également un pilier technologique important dans une structure de production contemporaine. Il suffit de penser à tous les appareils dont dispose aujourd'hui un opérateur: lecteurs de codes à barres, scanners RFID, smartphones, tablettes, etc. Cela vaut également pour les machines; ici, par exemple, nous parlons de protocoles tels que OPC UA, qui assurent une plus grande connectivité entre les différentes machines. Reste à savoir quelle est la technologie la plus adaptée au déploiement. Cela dépend principalement du contexte de votre entreprise. Cela demande donc beaucoup d'introspection et de connaissance de ses propres processus, de son propre produit et de ses propres travailleurs."

GETUIGENIS
Nicolas Baijot est directeur général de Dardenne S.A., un fournisseur de pièces de précision principalement destinées au secteur de l'aviation. Il nous explique comment la culture d'entreprise a évolué ces dernières années: "Nous avons une certaine réputation à défendre pour la qualité et la complexité de nos pièces, mais nous voulions également y associer un certain délai de livraison afin d'offrir une certaine sécurité à nos clients. Cela a nécessité un certain changement dans la culture d'entreprise, car la société était auparavant gérée de manière très centralisée, avec une véritable structure pyramidale. La nouvelle culture d'entreprise devait être plus souple et moins hiérarchisée. Pour nous, cependant, notre transformation devait avant tout viser à réduire les délais de livraison. Nous y sommes parvenus en nous attaquant à tous les moments morts de notre processus. En bref, nous voulions offrir la même qualité élevée, mais avec un délai de livraison beaucoup plus court."
"Le changement de structure et de culture visait également à positionner les travailleurs afin qu'ils puissent accomplir leurs tâches dans les meilleures conditions possibles. C'est ainsi que vous créez plus d'efficacité et de performance. Cela signifie, par exemple, que nous fournissons des machines de haute qualité, une base ERP solide et que les travailleurs savent également comment utiliser ces outils. C'est la seule façon d'exploiter pleinement le potentiel humain - créativité, intelligence. Et cette approche ne nous fait pas de mal, car aujourd'hui nous travaillons plus vite et avec moins de problèmes."
"La numérisation n'est pas une panacée qui résout tous les problèmes du jour au lendemain. J'ai vu plusieurs exemples au cours de ma carrière où la numérisation a été appliquée de manière totalement erronée. Surtout si les utilisateurs ne savent pas comment utiliser le système, le résultat peut être désastreux. Le système ERP en est un bon exemple. Combien de situations y a-t-il dans les entreprises où du temps est perdu parce que les travailleurs font un double travail, simplement parce qu'ils ne savent pas comment le système fonctionne. Il y a même des cas où les départements mettent en place des systèmes parallèles dans, par exemple, Excel, parce qu'ils ne connaissent pas très bien le système ERP."