Témoignage client ZRAF: "Le même résultat du matin au soir"
Chez ZRAF, il fallait que l'ébavurage s'intègre au reste d'un processus de fabrication de tôles fortement automatisé. La priorité: une vitesse élevée sans que la qualité ne dépende d'ajustements constants.
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Située à Raamsdonksveer, l'entreprise ZRAF transforme l’acier, l’inox et l’aluminium d’une épaisseur comprise entre environ 0,5 et 25 mm pour les secteurs de l’automobile, de la construction navale et de la construction mécanique, entre autres. L’entreprise fabrique aussi bien des pièces uniques que des produits complets et investit massivement dans l’automatisation. Pour la découpe laser, ZRAF travaille avec Bystronic; il fallait que l’usinage de finition bénéficie du même niveau de fiabilité des processus.
L'ébavurage n'était pas une nouveauté. ZRAF disposait déjà d'une machine, mais devait souvent la reconfigurer. Parallèlement, la demande augmentait pour une meilleure couverture des arêtes et une finition de haute qualité des composants en acier. Une deuxième machine devait donc non seulement apporter une capacité supplémentaire, mais aussi rendre le processus plus constant.
Pjotr van Noort cite à cet égard trois exigences pratiques. Les tôles légèrement déformées doivent pouvoir passer en toute sécurité dans la machine sans qu’un ensemble rotor ne saisisse la pièce et ne la projette à travers la machine. Il faut pouvoir atteindre facilement un rayon d’environ 0,5 mm. Et surtout: le résultat doit rester constant à grande vitesse. C’est précisément là que la compensation automatique de l’usure prend toute sa valeur dans la pratique.
Les brosses sont automatiquement réglées en hauteur et passent périodiquement devant un capteur qui contrôle leur hauteur. La machine se base là-dessus pour se corriger toute seule. Van Noort: "Cela signifie qu’un opérateur obtient pratiquement le même résultat du matin au soir. On obtient exactement ce à quoi on s’attend." Pour ZRAF, cela représente une différence notable par rapport à un processus dans lequel un opérateur doit passer sa journée à régler et à ajuster la machine.
On gagne également du temps lors des changements de produit. ZRAF utilise fréquemment les fonctions préprogrammées: arrêter la machine, sélectionner le programme suivant et reprendre la production. Il n’est pas nécessaire de rechercher à nouveau les réglages d’épaisseur et de matériau déjà définis auparavant.
Enfin, la proximité avec le fabricant a joué un rôle dans ce choix. Van Noort qualifie délibérément la Belgique de 'fabricant local' pour un utilisateur néerlandais. Son expérience: "S’il y a un problème, il est résolu." Cela rend ce cas particulièrement pertinent pour les entreprises qui ont déjà largement automatisé leur processus de découpe: le gain ne réside pas seulement dans un ébavurage plus rapide, mais dans une finition suffisamment prévisible pour s’intégrer dans cette même logique de production.
