Leonardo: Voilà pourquoi notre bande abrasive se déplace transversalement
Pour l'ébavurage de pièces de 1.500 mm, le coût ne se limite pas au prix d'achat. Les bandes abrasives, l'énergie, les changements de bandes et le temps de réglage représentent des dépenses qui s'étendent sur plusieurs années. La Leonardo a été conçue précisément pour répondre à ces postes de dépenses.
Lorsqu’on évalue une ébavureuse, on a tendance à comparer rapidement la largeur de travail, les groupes motopropulseurs et le prix d’achat. Mais la machine continue ensuite à consommer des consommables et de l’énergie pendant des milliers d’heures. Pour VG Machines, c’était le point de départ lors du développement de la Leonardo: ne pas viser le prix d’achat le plus bas, mais réduire le coût total de possession par pièce finie.
La différence la plus visible se situe au niveau de la bande abrasive. Au lieu d'une bande large qui couvre toute la largeur utile, la Leonardo utilise une bande de 150 x 4.925 mm qui se déplace transversalement par rapport à la pièce. Par conséquent, l'ensemble de la bande est utilisé de manière plus uniforme, même lorsque les pièces sont fréquemment déposées au même endroit sur le convoyeur. Selon VG Machines, la durée de vie de la bande peut ainsi être jusqu'à cinq fois plus longue, selon l'application. Dans le même temps, cette bande plus étroite coûte nettement moins cher; selon les propres comparatifs du fabricant, le prix d'achat de ce consommable peut descendre jusqu'à environ un dixième de celui d'une bande large classique.
La puissance installée reste elle aussi limitée. Le moteur de la bande abrasive a une puissance de 7,5 kW et la fixation par vide d'air de 3 kW. VG Machines estime ainsi que la consommation d’énergie est inférieure de 40% à celle des configurations classiques de 1.500 mm auxquelles le système a été comparé. Une puissance moindre ne signifie pas pour autant que l'usinage des bords est moins intensif: un patin de ponçage épouse les contours de la pièce, de sorte que la pression est dirigée de manière ciblée sur les arêtes et que la surface plane subit une contrainte minimale.
Après l'unité de ponçage, quatre brosses coupelles oscillantes assurent l'arrondi des contours extérieurs et intérieurs. Grâce à l'Advanced Control, la pression et les paramètres de processus sont réglés numériquement et enregistrés sous forme de recette. Après un changement de brosse, la machine détermine automatiquement le nouveau point zéro; pendant la production, l'usure est mesurée et compensée. Cela limite le nombre de pièces d'essai et rend le résultat moins dépendant de l'opérateur.
La Leonardo combine ainsi une largeur de travail de 1.500 mm à une structure de coûts différente: moins de consommation de bande, moins de changements de bande, une puissance électrique réduite et moins de temps de réajustement. C’est précisément cette combinaison qui a valu à la machine d’être nominée pour l’EuroBLECH Innovation Award 2026. La comparaison ne se limite donc plus au seul prix d’achat, mais porte désormais sur les coûts sur toute la durée de vie de la machine: consommables, énergie, temps de changement et réglages compris.
