Atlas copco in aartselaar is bezig met een significant efficiëntieslag in het magazijn. dankzij een systeem met allerlei sensoren en camera's kan men de vorkheftrucks én de pallets met materiaal perfect traceren zonder herhaaldelijk te scannen.
Lekkage vormt voor de industrie een enorme schadepost, variërend van productieverlies en milieuschade tot reparaties, boetes, sancties en/of schadevergoedingen. vroegtijdige detectie voorkomt veel narigheid wanneer preventie en beheersing tekortschieten.
Bij clarebout worden er dagelijks tonnen aardappelen verwerkt en hier komt veel perslucht bij kijken. voor de fabriek in duinkerke besliste men om de olievrije en energiezuinige compressoren van justair te installeren, met het oog op de toekomst.
Perslucht wordt in de levensmiddelenindustrie ingezet voor een breed scala aan activiteiten. in dit artikel bespreken we de mogelijke verontreinigingen en reiken we praktische oplossingen aan om kwalitatieve, voedselveilige perslucht te bekomen.
Perslucht wordt voor meerdere doeleinden ingezet: vastzetten van moeren en bouten, schoonblazen van stukken, liften van hefbruggen en nog zo veel meer. circa 8% van de totale jaarlijkse elektriciteitsafname in de industrie wordt gebruikt voor de productie van perslucht. schattingen gaan ervan uit dat tot 25% van die energie verloren gaat aan een verkeerd gebruik en lekkages. er bestaan echter verschillende maatregelen om hieraan tegemoet te komen, die een directe return kunnen bieden.
Circa 8% van de totale jaarlijkse elektriciteitsafname in de industrie wordt gebruikt voor de productie van perslucht. schattingen gaan uit dat tot 25% van die energie verloren gaat aan verkeerd gebruik en lekkages. veel van de mogelijke maatregelen zijn laaghangend fruit met een directe return, waarvan een mens zich afvraagt waarom dit nog vermeld moet worden in een artikel. helaas leert de praktijk dat er nog installaties bestaan die de trein met bestemming energie-efficiëntie ruimschoots gemist hebben.
Het wordt ons van alle kanten voorgehouden: perslucht is duur - niet duurzaam. perslucht is milieu- en klimaatonvriendelijk en verspilt onevenredige hoeveelheden kostbare energie. perslucht drukt dus zwaar op de beperkte middelen die een lean and mean productiebedrijf tegenwoordig ter beschikking heeft. daar schuilt veel waarheid in, en het loont dan ook de moeite om een persluchtsysteem zo efficiënt mogelijk te maken. bovendien biedt de pneumatiek tegenwoordig ook onverwachte besparingsmogelijkheden.
Een goed en tijdig onderhoud van de compressoren en het leidingsysteem mag niet onderschat worden. sommige installaties hebben een lekpercentage van 20 tot 30% van de totale persluchtproductiecapaciteit. in goed onderhouden systemen kan dit verlies worden gereduceerd tot minder dan 10%. interne drukvallen door vervuilde filters veroorzaken al snel een verlies van duizenden euro's per jaar.
Belangrijk bij een persluchtnet is dat de energie zo weinig mogelijk in de weg gelegd wordt, want elke weerstand leidt onvermijdelijk tot drukverlies. in de wetenschap dat elke bar drukverlies leidt tot 6 a 7% energieverlies, is het dan ook hoogst noodzakelijk om het netwerk grondig te bekijken bij een opwaardering.
Bij heel veel toepassingen heeft de kwaliteit van perslucht weinig belang. zolang de vereiste druk wordt gehaald om de toepassing vlot te laten werken, is er geen enkel probleem voor de gebruiker. werkgemak is hierbij het enige criterium dat aan perslucht wordt gesteld. er zijn echter toepassingen waarbij er veel meer eisen aan de geleverde luchtkwaliteit worden gesteld. de levensduur van machines vaart ook wel bij een kwalitatieve perslucht. en last but not least: als het personeel werkt met ademlucht via perslucht, zijn risico’s al helemaal uit den boze.
Bij het creëren van druk is de logische fysische reactie dat de temperatuur stijgt. de recuperatie van warmte-energie is vrij eenvoudig. het is enkel zaak om de warmte zo goed mogelijk af te voeren via bv. koelwater of ventilatiekanalen.
Er gaat enorm veel energie verloren aan lekken. dat kan snel oplopen tot 30% van het totale persluchtverbruik, maar helaas zijn er makkelijk voorbeelden te vinden waarbij het verlies naar 60% gaat. hier ligt dan ook een grote opportuniteit om energie te besparen. door op zijn minst één keer per jaar op zoek te gaan naar de lekken en die te repareren, zal het kostenplaatje al snel heel wat zakken.
Het grootste stuk van de life cycle cost van een compressor gaat naar energieverbruik (79%), en dus niet naar onderhoud (10%) of de investering erin (11%). het is dus belangrijk om de juiste compressor te kiezen. het heeft geen zin om te besparen op een goedkopere of minder efficiënte compressor: die besparing weegt absoluut niet op tegen de efficiëntieverliezen tijdens de levensjaren van de compressor.
Per kubieke meter omgevingslucht zuigt een compressor gemiddeld tot 190 miljoen vuildeeltjes, koolwaterstoffen, virussen en bacteriën aan. contaminaties kunnen zowel interne als externe oorzaken hebben. filters zijn dan ook een van de sleutelonderdelen in een goed functionerende persluchtinstallatie. na een ir-schroefcompressor met adequate droging/filtering loopt het vuilaandeel terug tot 3 ppm.