Des diamants pour une robinetterie parfaite
L'alliance du design et de la précision
Dans la conception de salles de bains et cuisines, la robinetterie doit s'intégrer harmonieusement à l’esthétique générale. L’entreprise belge RVB l’a bien compris et fabrique à Bruxelles des robinets haut de gamme exportés dans le monde entier. Pour garantir une qualité irréprochable, son directeur de production, Louis-Philippe Gillieaux, mise sur des centres d'usinage CNC modernes et des outils diamantés de Paul Horn GmbH, assurant des finitions d' exception.
Des surfaces parfaites grâce aux outils diamantés
« La qualité de la surface est essentielle. Elle doit être parfaitement plane ou cylindrique, ce qu’un simple polissage ne permet pas », explique Louis-Philippe Gillieaux. Le polissage, bien qu'il apporte brillance et réflexion, ne garantit pas une précision géométrique parfaite et est coûteux en raison du savoir-faire requis.
Pour améliorer la durabilité et l’adhérence des finitions (chrome, or), RVB applique une sous-couche de cuivre et de nickel sur ses pièces en laiton. Un écart d’un micromètre peut compromettre la qualité miroir du produit final, particulièrement sur les surfaces planes ou à symétrie de rotation.
Diamants monocristallins : un atout décisif
Depuis plus de 15 ans, RVB utilise des outils diamantés monocristallins (MCD) de Paul Horn GmbH, éliminant le polissage final tout en réduisant coûts et temps de fabrication. L’équipe utilisait auparavant des outils brasés, plus complexes et coûteux. Convaincue par le technicien HORN Kees van Bers, elle a adopté un outillage modulaire plus performant.
Les outils HORN MCD s’intègrent aux machines CNC classiques pour le tournage et le fraisage de surfaces ultra-brillantes. « C’est l’arête de coupe qui assure la qualité, pas la machine », précise van Bers. Bien que coûteux, ces outils sont très durables : une lame peut être repolie jusqu’à 20 fois et rester efficace.
Un savoir-faire de haute précision
L’usinage haute brillance avec MCD est une discipline de précision où 0,02 mm sépare une bonne surface d’un brillant spéculaire parfait. Cette technologie est utilisée en bijouterie, optique, médecine et aérospatiale, notamment pour les miroirs de télescopes.
La qualité des outils MCD dépend d’un affûtage précis, similaire à la taille d’un diamant. À l’aide de microscopes grossissant jusqu’à 200 fois, chaque arête est polie pour atteindre un rayon de 0,0002 mm. Pour rectifier les fraises sphériques MCD utilisées pour l’usinage haute brillance, HORN a développé une rectifieuse spéciale assurant une grande précision.
Diamants synthétiques
HORN utilise des diamants monocristallins synthétiques (MCC) obtenus par dépôt chimique en phase vapeur (CVD). Cette technologie permet de créer des arêtes de coupe longues et pures. Jadis, des diamants naturels étaient nécessaires, mais leur coût élevé et leurs inclusions limitaient leur utilisation.
Un design signé par des créateurs internationaux
Les outils MCD sont utilisés dans plus de 50 modèles de robinetterie RVB, créés par des designers renommés. « Le design est un facteur clé de différenciation », explique Gillieaux. L’entreprise choisit des projets qui correspondent à son ADN et à ses capacités techniques.
Le partenariat entre RVB et HORN dure depuis plus de 15 ans. En plus des outils MCD, RVB utilise également des solutions HORN pour l’alésage et le tronçonnage. « Leur service va bien au-delà de la vente : ils nous accompagnent jusqu’à la maîtrise complète du processus », conclut Gillieaux.
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