Une lame émoussée qui retrouve son tranchant: l'art de l'affûtage
Prolonger la durée de vie des outils de coupe pour le travail du bois
Les outils de coupe pour le travail du bois sont des biens d'investissement de haute qualité. Un entretien régulier et correct est donc essentiel pour garantir une longue durée de vie. Grâce à un service d'affûtage professionnel, les parties émoussées ou endommagées des lames de scie circulaire, des couteaux de fraisage, des rabots et des perceuses, entre autres, peuvent être réparées de manière experte. Les outils restent ainsi en parfait état, ce qui permet d'optimiser le processus de production, d'améliorer le degré de finition et de maximiser l'efficacité.
Des outils émoussés, ça peut faire mal
En raison de leur utilisation intensive dans le travail du bois, les outils de coupe s'usent inévitablement, émoussant progressivement les arêtes de coupe. Cela nécessite plus de force et augmente la charge sur les machines, ce qui peut entraîner des coupes irrégulières, des bavures ou même des dommages sur la pièce à usiner. Pour garantir une qualité de coupe optimale des outils, il est essentiel de les affûter régulièrement. Cela permet d'éviter la formation de microfissures ou d'ébréchures, ce qui contribue à prolonger la durée de vie des outils et à améliorer la fluidité de l'usinage.
La rectification est une technique d'usinage qui utilise des outils abrasifs pour enlever avec précision la matière émoussée. En accordant une attention particulière aux détails, tels que l'angle de coupe, l'angle des copeaux et la qualité de la surface, la géométrie d'origine de l'outil est conservée. Ainsi, le processus d'enlèvement mécanique de matière redonne à l'arête de coupe une surface lisse et tranchante, ce qui permet à l'outil de fonctionner de manière optimale.
Une bonne préparation, c'est déjà la moitié du travail bien fait
Un service d'affûtage de qualité dispose de l'expertise nécessaire et d'un équipement sophistiqué pour usiner habilement divers matériaux. Une stratégie d'affûtage réfléchie est élaborée pour chaque outil sur la base de conseils personnalisés. Cela commence par un nettoyage approfondi de l'outil dans un bain à ultrasons. En effet, en éliminant la saleté, la résine et les résidus de bois, le processus d'affûtage peut être réalisé avec une précision maximale.
Ensuite, l'outil est soigneusement contrôlé pour vérifier l'usure, l'état général et les dommages éventuels. Les paramètres de base, tels que l'espacement des dents, l'angle de coupe, l'angle de copeau, le diamètre et la longueur, sont mesurés manuellement. Pour les outils plus complexes, tels que les fraises ou les lames de scie, des instruments de mesure et des logiciels innovants sont utilisés. Ceux-ci permettent de cartographier efficacement l'ensemble de la géométrie, de sorte que toute déviation peut être corrigée avec précision.
Réparation des pièces endommagées
Les dommages révélés lors de l'inspection sont soigneusement réparés avant le processus d'affûtage. Les dents ébréchées sont coupées ou aplaties avec précision par meulage ou fraisage. Une nouvelle dent est ensuite soudée et rectifiée pour correspondre exactement à la taille des dents restantes.
Si la géométrie de l'outil est affectée, elle est restaurée avec précision à l'aide de rectifieuses de précision. Les surfaces affectées sont nivelées afin de créer une base plane et cohérente pour la suite de l'usinage, tandis que les microfissures sont éliminées par polissage ou à l'aide de meules à grain fin. Dans certains cas, les outils sont également trempés ou revenus pour garantir l'intégrité de la structure.
Affûtage conventionnel ou automatique
Une fois que le degré d'usure de l'outil a été déterminé et que les dommages éventuels ont été réparés, l'équipement d'affûtage approprié est configuré. Les lames de scie, les fraises, les forets et les couteaux à raboter dont la géométrie est simple ou l'usure légère sont généralement affûtés de manière conventionnelle. Dans ce cas, l'outil est serré manuellement et pressé manuellement contre la meule jusqu'à ce qu'une quantité suffisante de matériau soit enlevée du ou des tranchants.
Les outils plus complexes, tels que les fraises hélicoïdales et les lames de scie en carbure, sont traités par une méthode d'affûtage automatisée. En réglant des paramètres prédéfinis sur les machines CNC, l'outil est affûté avec une extrême précision sans intervention manuelle. Cela garantit des résultats constants, ce qui rend les machines d'affûtage à commande numérique idéales pour les travaux de série en grande quantité.
Des opérations de rectification précises pour chaque partie de l'outil
Pour garantir une durée de vie maximale des outils de coupe, l'enlèvement de matière doit être réduit au minimum. À cette fin, l'arête de coupe principale de l'outil, qui est en contact direct avec le matériau à usiner, est rectifiée jusqu'à la partie la plus endommagée. Cela garantit un usinage efficace et précis. Dans le cas du fraisage et du perçage, l'arête de coupe secondaire est également souvent usinée pour améliorer la stabilité de l'arête de coupe principale et assurer une transition en douceur.
Le cas échéant, les surfaces de copeaux sont également rectifiées pour permettre une évacuation optimale des copeaux avec le moins de frottement et d'encrassement possible. À son tour, l'usinage précis des surfaces de dégagement garantit une coupe lisse, ce qui réduit le risque de marques de brûlure ou de marques dans la pièce à usiner. Lors du meulage de la surface du copeau et de la surface de la roue libre, les arêtes d'angle idéales sont prises en compte pour maximiser la qualité de la coupe.
L'arête de coupe principale de l'outil, qui est en contact direct avec le matériau usiné, est rectifiée jusqu'à la partie la plus endommagée
Forets
Les forets sont meulés jusqu'à la pointe pour obtenir un centrage précis. L'angle d'affûtage varie en fonction de l'application: 118° pour les forets standard pour métaux et HSS, 135° pour les métaux plus durs, 60° pour les forets centraux et 130° pour les forets à pierre afin de garantir une force d'impact maximale. Pour les forets spéciaux, le point d'usure est également affiné, ce qui optimise l'évacuation des copeaux et réduit la pression de perçage nécessaire pour un fonctionnement plus efficace.
Lames de scie circulaire
Lors de l'affûtage des lames de scies circulaires, toutes les pointes de dents sont soigneusement usinées afin de garantir une surface de coupe régulière. Les dents droites sont affûtées à l'avant et à l'arrière, tandis que les dents en biseau alterné sont affûtées à leur angle gauche ou droit spécifique. Les dents trapézoïdales et les dents combinées sont affûtées avec précision en fonction de leur géométrie complexe. En outre, la hauteur et l'espacement des dents sont également mis à jour de manière cohérente afin de minimiser les vibrations et de garantir une coupe régulière et efficace.
Lames de scie
Selon le type de lame, les fraises sont affûtées sur la face avant et/ou la face arrière. Les fraises droites sont affûtées symétriquement pour maintenir une action équilibrée, tandis que les fraises hélicoïdales et moulées sont usinées selon leur géométrie particulière pour une fonctionnalité optimale. Les fraises à bavures sont affûtées radialement à l'aide de petites meules ou de pierres à affûter, tandis que les fraises à rainures sont réparées à l'aide de meules cylindriques ou coniques. En cas de dommages importants, les fraises avec prédécoupe sont également mises à jour sur le plan de dégagement.
Couteaux de rabotage
Le bon angle d'affûtage est également essentiel pour obtenir des performances optimales lors de l'affûtage des couteaux de rabotage. En fonction de l'application et du matériau, il varie de 15° à 50°. Les rabots les plus courants sont affûtés à plat pour une coupe régulière. Les rabots raclés à la main peuvent être restaurés avec précision à l'aide d'une pierre à aiguiser, tandis que les rabots creusés retrouvent leur forme légèrement concave à l'aide d'une pierre à aiguiser ronde.
La puissance de l'électroérosion pour les outils diamantés
Contrairement à d'autres matériaux, les outils en diamant polycristallin (PKD) ne sont pas polis mais usinés par électroérosion. Cette technique permet d'enlever de la matière de manière ciblée à l'aide d'un courant électrique. L'outil est chargé négativement, tandis qu'un disque de cuivre contenant un alliage de tungstène est chargé positivement. Cette différence de tension provoque une décharge d'étincelles contrôlée, qui fait fondre ou vaporise sélectivement le matériau diamanté.
Contrairement à d'autres matériaux, les outils en diamant polycristallin (PKD) ne sont pas polis, mais usinés par électroérosion
Comme il n'y a pas de contact physique entre l'outil et l'électrode, un fluide diélectrique est utilisé comme agent de refroidissement et de conduction. Ce fluide empêche la surchauffe et guide avec précision les étincelles vers l'outil. Comme il n'y a pas de frottement direct, cette technique d'érosion permet d'obtenir une finition exceptionnellement fine et nette, qui surpasse les opérations de meulage traditionnelles.
L'interaction des paramètres, clé du succès
La qualité du processus de meulage ou d'érosion dépend de plusieurs facteurs. Pour obtenir des résultats optimaux, la meule doit être correctement adaptée au matériau de l'outil. Les métaux durs sont généralement meulés à l'aide d'une meule diamantée, tandis que les outils diamantés - comme nous l'avons déjà mentionné - sont traités par étincelage. La taille du grain du disque joue également un rôle crucial: plus le grain est fin, plus la surface est lisse.
En outre, le nombre d'opérations de meulage influe sur la précision et l'acuité de l'outil. En effectuant plusieurs opérations, la géométrie d'origine peut être reconstruite avec précision. Ici, l'huile ou l'émulsion de refroidissement régule la production de chaleur et prévient la surchauffe et les microfissures. L'adaptation optimale de ces paramètres prolonge la durée de vie de l'outil et améliore la précision et l'efficacité de la coupe.
En collaboration avec Leitz, Leuco, Merlier Grijperij et Spoo Linssen
