L’AFFUTAGE EST INTERESSANT SUR LE PLAN ECONOMIQUE

Quelles sont les meilleures techniques d’affutage?

Les métallurgistes font de plus en plus souvent réaffûter leurs outils. Les techniques d’affûtage évoluent avec le marché et des matériaux de plus en plus complexes peuvent être affûtés. Outre la réduction des coûts, les facteurs écologie et stock plus réduit jouent un rôle toujours plus important. L’affûtage comporte toutefois aussi des inconvénients.

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UTILITE DE L’AFFUTAGE

L’affûtage est intéressant du point de vue de la durabilité. Tant que les coûts d’outillage neuf excèdent toujours largement ceux du réaffûtage, cette deuxième option doit toujours être examinée. Vu les exigences actuelles de l’industrie, il n’est souvent pas conseillé d’user l’outillage jusqu’à l’os. La précision en pâtit. L’affûtage des outils contribue donc sans conteste à leur longévité et à la qualité du produit fini. Une bonne partie des fraises en carbure métallique peuvent être affûtées. Outre une économie se répercutant sur le coût des composants à fabriquer, le matériau de base est ainsi aussi exploité de manière optimale. En règle générale, on réaffûte surtout les forets et fraises HSS et VHM. Les alésoirs peuvent être affûtés aussi.

QUAND LES OUTILS DOIVENT-ILS ETRE AFFUTES?

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L’application détermine l’utilité, mais aussi le moment de l’affûtage d’outils. Un outil est généralement affûté quand l’usure frontale est reconnaissable et mesurée à environ 0,1-0,15 mm. C’est aussi le cas pour les usinages de finition, lorsque la pièce ne tombe plus dans les tolérances ou la qualité de surface posées et quand on remarque une formation de morfil. Dès que les tolérances et la qualité de surface sont compromises, il faut réaffûter. L’augmentation de la puissance nécessaire au niveau de la broche peut aussi indiquer que l’outil doit être remplacé.

SPECIALISTE OU INHOUSE

Si on tient à des performances optimales, il est surtout important que l’outillage soit réaffûté sur des machines (CNC) professionnelles et selon les bonnes spécifications. En général, seules les entreprises d’affûtage renommées disposent de telles machines. L’affûtage en externe est donc une option recommandée. L’avantage du réaffûtage chez les fabricants et les affûteurs professionnels, c’est que la géométrie et le revêtement originaux sont conservés presque complètement. La longévité et la fiabilité de l’outillage original sont ainsi aussi conservées.

TOLERANCES

A la base, les tolérances pour l’outillage affûté sont pareilles aux originales. On peut en conclure que l’affûtage peut être exécuté avec la même précision que la production d’outillage neuf. Des exceptions sont par exemple les outils de haute précision pour les aciers trempés avec des tolérances de forme de
± 0,005. Les longueurs libres plus longues sont aussi plus difficiles à intégrer dans le processus de réaffûtage et on s’écarte de ce fait également des tolérances originales. Cela dépend toutefois entièrement de l’entreprise d’affûtage. Certaines firmes renommées sont en mesure d’égaler parfaitement les tolérances sur tous les plans et de délivrer des rapports de mesure pour pouvoir garantir justement la même qualité/longévité.

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POINTS FORTS DES ENTREPRISES D’AFFUTAGE

Les affûteurs professionnels peuvent également offrir un avantage pour les outils dotés de formes spéciales. Ici, ce n’est pas tant le coût qui joue un rôle majeur, mais bien le temps de production plus court. Comme les entreprises d’affûtage peuvent effectuer deux ou trois usinages en une fois, le temps de production est réduit.

L’AFFUTAGE AUJOURD’HUI

A l’heure actuelle, le réaffûtage ou remanufacturing est de plus en plus intéressant. Et pas seulement pour les économies. Les fraiseuses et les programmes de FAO sont de plus en plus à même de travailler avec d’autres paramètres. Le facteur ‘environnement’ joue aussi à l’heure actuelle un rôle crucial.

Grâce à l’affûtage, les outils sont pour ainsi dire recyclés et cela est de plus en plus important dans l’économie actuelle. Les entreprises d’affûtage constatent aussi que les possibilités de l’affûtage sont souvent méconnues des métallurgistes. Des outils de plus en plus nombreux et de plus en plus complexes peuvent être affûtés. Les métallurgistes ont donc tout intérêt à écouter attentivement les affûteurs. Il s’agit d’une piste intéressante, d’un point de vue économique et écologique.

AVANTAGE

L’avantage majeur est, selon l’application, le coût d’outillage moins élevé. La consommation de matières premières est également réduite. L’affûtage d’outils est bénéfique aussi pour le flux logistique de l’entreprise. En affûtant le matériel et en continuant ainsi de l’utiliser, il y a toujours suffisamment de stock et vous réduisez de cette manière le stock.

INCONVENIENTS

Certains inconvénients sont, en effet, également liés à l’affûtage. La structure de l’outil peut, par exemple, être modifiée en raison d’un dégagement de chaleur excessif. De ce fait, la caractéristique de coupe originale n’est plus atteinte. Si l’entreprise d’affûtage n’est pas en mesure d’égaler la géométrie originale, cela a très souvent des conséquences très néfastes pour la longévité et la précision dimensionnelle de l’outil. Chaque fabricant utilise, en effet, ses propres plans pour ce qui est de la géométrie et le fonctionnement correct de l’outil ne peut être garanti que si la géométrie est maintenue. Si les mesures de l’outil sont modifiées, l’utilisateur doit donc adapter les paramètres de la machine ou utiliser l’outil ailleurs, par exemple pour certains usinages de finition et d’ébauche. Dans le cas d’outils revêtus, une nouvelle couche de revêtement doit aussi être appliquée après l’affûtage, ce qui peut influencer le coût.

COUT

gereedschappen Le coût du réaffûtage fait-il le poids face à celui d’outillage neuf? Cela dépend de la fonction de l’outillage et doit être examiné produit par produit ou volume enlevé. Dans le cas des marques A, le volume enlevé est nettement plus élevé que dans le cas des marques B, tandis que le coût d’affûtage reste le même. Le ROI des marques A est donc bien plus élevé que pour les marques B. Le coût de l’affûtage d’outils traditionnels est souvent plus intéressant que l’achat de nouveaux outils. Cela dépend toutefois complètement de l’application dans le cadre de laquelle l’outillage est utilisé. L’affûtage d’une fraise sphérique ou à queue coûte à peu près un tiers à la moitié d’un outillage neuf. Il va de soi que l’affûtage d’un outillage avec une valeur de remplacement peu élevée ne peut être justifié sur le plan économique que s’il est effectué en grande série. En tenant compte des temps de réglage des affûteuses, cela doit rester intéressant d’un point de vue économique.