Dans le cadre du programme reboot skills, flanders make organise une série de formations (gratuites) sur la numérisation, la robotique, l'ia, les jumeaux numériques et l'iot dans l'industrie manufacturière. consultez l'offre !
Les cobots sont devenus la nouvelle tendance dans le monde de la robotique ces dernières années. considérés comme sûrs et bon marché, les cobots sont de plus en plus demandés par les clients finaux. il y a toutefois des réserves à formuler.
Les robots industriels trouvent de plus en plus d'applications. non seulement dans les industries plus 'typiques', mais aussi dans l'industrie alimentaire. les possibilités sont plus nombreuses et la technologie doit suivre.
La robotique n'est pas figée: de nouveaux prototypes sont constamment lancés, utilisant des matériaux inventifs ou faisant appel aux dernières technologies numériques. autant de défis et de nouvelles tendances à relever.
La robotique est un marché en pleine croissance, avec une progression des installations annuelles estimée à 7 %, notamment grâce aux innovations technologiques. nous vous proposons un bref éclairage sur 5 tendances à venir, indiquées par la fédération internationale de la robotique.
Empiler des paquets selon un schéma fixe sur une palette est une tâche répétitive et stressante, également dans l'industrie alimentaire. les palettiseurs permettent de soulager les travailleurs de cette tâche et de l'effectuer plus rapidement et plus efficacement.
Les machines doivent être conformes à la directive "machines". cette directive a été rédigée il y a des années avec à l'esprit la structure fixe et rigide que les machines avaient alors. aujourd'hui, la demande accrue de flexibilité met cette approche sous pression.
Les entreprises de métallurgie du monde entier sont confrontées à une pénurie croissante de jeunes professionnels qualifiés. ces évolutions poussent les fournisseurs de presses plieuses à accélérer la mise en œuvre de l'automatisation et de la robotisation. l'accent est mis ici sur une plus grande facilité d'utilisation.
Utiliser un robot dans la production, cela va bien au-delà que de faire l'investissement pour l'acquérir. la programmation contient une grande partie du travail et des coûts. des moyens efficaces, tels que l'apprentissage par guidage manuel, offrent ici une solution.
Dans une récente étude sur la robotisation de l'industrie belge, agoria et pwc donnent un aperçu des différents types de robots et de leurs principales applications. découvrez ici quel robot a du potentiel pour votre entreprise et quelles tâches vous pouvez robotiser davantage!
Metavak de 1 à 3 octobre 2024.
La technologie vga est devenue une technologie familière que nous voyons apparaître de plus en plus souvent dans les entreprises. ces dernières années, nous avons également vu apparaître beaucoup d'abréviations chez les différents fabricants, parfois spécifiques à un produit.
Les robots sont les bêtes de somme de l'automatisation industrielle. le but d'un robot industriel est bien sûr d'apporter un changement dans un processus de production. mais sans 'mains' spécialisées, un robot n'est rien d'autre qu'un bras.
La progression rapide du chargement robotique des machines cnc a supplanté le gantry loader classique. alors que cette solution d’automatisation était populaire au début de ce siècle, le concept d’automatisation semble en disgrâce en 2018 parce que nombreux sont ceux qui pensent que c’est un système rigide, moins flexible qu’un robot à six axes. un gantry loader est-il effectivement moins adapté à la production low-volume high-mix actuelle?
Fijnmechanica vraagt een strikte kwaliteitscontrole. door de technische vooruitgang worden complexe onderdelen in minder stappen bewerkt dan een paar jaar geleden nog het geval was. maar voor kritische onderdelen, met toleranties die uitgedrukt worden in honderdsten, is de controle van die onderdelen moeilijker en tijdrovender geworden. tijd die er nauwelijks is, want de operator moet zijn machine voortdurend laden en lossen. geconfronteerd met dit probleem heeft de firma mockel het beladen van een cnc-draaibank geautomatiseerd door een halter loadassistant-laadtafel/robot te installeren, geleverd door buhlmann.
L'automatisation est-elle uniquement réservée aux grandes entreprises et grandes séries? non si vous posez la question à gerrie peters de la société hollandaise gp tooling & engineering. lors de la création de sa propre société, il a d'emblée placé un robot à côté de sa fraiseuse, qui la charge et décharge avec des pièces sur palettes. entre-temps, une seconde fraiseuse a encore été intégrée dans cette cellule de travail.
L'automatisation envahit l'industrie lentement mais sûrement. l'entreprise mema machinery & tools en est parfaitement consciente. c'est pourquoi elle a récemment installé un bras robotisé d'armin sur une machine cinq axes. “le démarrage est simple et le robot ne nécessite aucune surveillance”, explique johan meert, le directeur de mema.
Dumoulin aero à alleur près de liège vient d’investir dans un premier robot d’armin afin de doubler dans le futur la capacité de production de l’usine, tout en maintenant les 40 emplois. cet investissement permet de répondre au fait que son ceo geoffroy-vincent cammermans a beaucoup de mal à trouver du personnel qualifié. pourtant, comme il le dit: “vous m’en donnez un qui veut travailler et je m’occupe du reste.“ de toute façon, le métier est tellement particulier que le personnel est formé sur place, par les soins de l’entreprise, et suit ensuite des formations de mise à jour en fonction des disponibilités.
A l’heure actuelle, on engage à nouveau l’archiconnu concept ‘analyse de valeur’, sous le terme de ‘value engineering’ (ve), quoique cette fois de façon professionnelle, pour une valorisation ciblée de la chaîne de production. cette forme branchée de prestation de services stratégique apporte une plus-value considérable, et plus seulement pour des produits de haute valeur. cruciales sont la collaboration et l’échange de connaissances dans l’industrie manufacturière.